本报记者 于银花
“我的工作就是保证天然气净化装置平稳运行。”走进层峦叠嶂中的中原油田普光分公司天然气净化厂厂区，王珺抬手一指，“看那边6座高耸的烟囱，就对应我们的6套装置。”
普光气田产出的高含硫天然气，混杂着硫化氢、有机硫和水分等杂质，必须经过严格净化才能实现商业化应用。作为气田保供链条上的 “咽喉要道”，净化环节不仅工艺复杂，更潜藏着极高风险。2011 年大学毕业后，王珺毅然投身这片充满挑战的领域，14年来，他的足迹遍布净化装置的每个角落。
净化装置有个特性，越接近满负荷，运行效率越高。然而，上游采气厂开关井、管线批处理作业时，原料气负荷经常会有升降波动。一旦上游负荷降低，净化装置整体能效也随之下降。面对这一难题，王珺牵头成立能效攻坚组。他带领团队天天泡在装置区，日夜采集运行数据，经过深入分析，绘制出能耗与原料气负荷变化曲线。最终他发现，采用一套装置调峰，就能实现整体装置工况最优，显著降低净化能耗，提升商品气收率。基于此，他总结形成 “高负荷+调峰”“低负荷休眠” 等19项创新节能技术，制定10条提效硬措施，建立 “日碰头、周总结、月推进” 工作机制，天然气净化率、商品率提升0.53%，两年增收净化气3800万立方米，创效超5000万元。
在净化系统全周期运行中，装置开停机是风险最高的环节。王珺带领团队梳理开停工过程中数千个步骤的逻辑关系，固化、简化关键工序节点，标注能耗优化措施，创新形成净化装置开停工 “两图一表” 标准化程序，单次开停工能耗降低 24.3%，相关成果在高含硫天然气净化领域广泛推广。
走上管理岗位后，王珺将重心放在精细操控上。为让净化装置保持最优运行状态，他着力构建科学的业绩评价体系。每套装置有40多项能源绩效参数，每小时要收集一次运行参数，一个月就是2万多个数据，完全依赖人工统计不现实。他积极与相关院校、企业合作，构建起智能分析工艺管理系统，首创 “四级能耗动态管控体系”，将能耗指标细化到每台设备、每道工序，并通过 “日统计、周分析、月考评” 机制，配套开发能源绩效参数操作卡，实现装置能耗精准调控。自2021年，他管辖的第一、二、三联合装置综合能耗连续3年下降，累计节气1.8亿立方米、节电1.5亿千瓦时，其中第一联合装置荣获2024年中国石化上游能效 “领跑者” 称号。
我们眼中的他
■净化一车间技术员 尹丹辉：
王主任是我们车间的“超级大脑”！不管遇到什么难题，到了他那儿都能迎刃而解，我们都是他的“粉丝”。在他的带领下，我们愿意去钻研业务，团队氛围好，工作也更带劲。
■妻子、天然气净化厂研究所工艺技术主管师 刘月华：
在我眼中，他是一个非常靠谱的人。工作认真高效、生活积极热情，总能给我们带来欢声笑语。我们家人都说他是个阳光向上正能量的新时代好青年。
