张海波
“检测钢体最大外径、胶筒最大外径、封隔器内外螺纹手紧螺密距……”4月29日下午，忙完了手头工作后，胜利油田河口采油厂机采装备服务部工具管理站质量管理员王燕和同事们像往常一样，人手一份《作业材料质量检验对照单》，自由结对，开始了当天的“最强分析”岗位练兵。
练兵现场，他们通过盲抽+指定的方式，严格按照现场质量验收管理标准规范，进行案例分析和手指口述，先后完成了入库验收、质量挽损资料填报和质量挽损单据填报等项目，并针对练兵存在的问题，讨论下步整改优化提升举措。
王燕手中的《作业材料质量检验对照单》既是岗位练兵的参考资料，也是现场质量验收管理标准的规范。今年以来，该服务部按照“可操作、实用、简单、具体、数据化”的原则，结合自身职责和现场实际，组织技术管理室5名成员梳理出80多项作业材料采购技术规范和技术标准，并提炼精简制作成《作业材料质量检验对照单》。对照单以数据形式直观呈现每一项质量检验项目及技术要求，下发至各班站，便于现场查阅和执行。
“作业材料的质量优劣直接关系到油水井的作业质量、施工安全及作业成本。把好材料入库质量检验，能直接防止不合格作业材料进入油水井作业和生产环节。”服务部经理刘海涛说，服务部目前承担了采油厂6大类200余种不同用途的作业材料入库质量检验工作，而每一种作业材料的质量检验项目和技术要求数据各不相同，在日常入库质量检验中极易混淆。例如，修复油管检验涉及外观、通径、管体直线度、壁厚、内外螺纹手紧螺密距和接箍等17个项目，其中9个项目涉及数据。编制《作业材料质量检验对照单》，目的就是便于作业材料质量管理人员常态化自觉开展“最强分析”岗位练兵，最终实现作业材料质量检验更加快捷，判断精准无误。
“有了这个对照单，再也不用为记不住上千种作业材料入库质量检验项目和技术要求数据发愁了！”4月29日，该服务部技术管理室负责人王湘军和同事们仅仅用了4个多小时，就完成了当天新油管、注水井口、加重杆和抽油泵，以及自加工油管短节、自修复油管、抽油杆和隔热管等8种作业材料的入库质量检验。而在过去，他们需要近9个小时才能完成这项工作。
“事实上，编制《作业材料质量检验对照单》，既是一个梳理和重温工艺流程的过程，也是一个查缺补漏、自我总结和提升的过程。”对照单编制负责人、服务部管杆管理站质量管理员原新超介绍。
在编制对照单时，原新超通过归纳出的质量关键控制点，创新实施了“315 ”质量管理法，即每一次作业材料入库质量检验必须执行事前准备、事中监督、事后回访3项制度；必须由1名带班干部直接负责抓实全过程监督；必须执行自检自查、验收考核等5个过程，保证每一种作业材料入库质量百分之百合格。
“今年以来，服务部共对价值4344万元的作业材料进行入库质量检验，查出5批次不合格产品，避免经济损失70余万元。”服务部党支部书记郭子祥表示，《作业材料质量检验对照单》在其中发挥了重要作用。下一步，服务部将安排专人定期核查更新，持续完善对照单内容，使其真正成为作业材料入库质量检验的得力帮手。
（责任编辑：刘小溪 ）
