李 青 丁 莹 黄 洁
今年，石油化工工程质量监督总站、工程质量监测公司（以下统称“总站”）将在石化装置大修改造项目中推广“大修改造质量监管服务模式”。此前，这一石化行业首创的检修监管新模式在中科炼化、中韩石化等5个大修改造项目中试行，取得良好成效。
王扶卷是创新推出“大修改造质量监管服务模式”团队的带头人。在一线工作10余年，王扶卷对装置大修改造的安全管理和质量监管尤为关注。
“大修改造不同于新建工程，企业要在停车的60天内完成全部设备检修，检修监管要革新阵地战的理念，以适应企业生产的实际需要。”王扶卷说，传统的石化装置大修改造质量管理存在体系不健全、管理力量相对薄弱、检修专业队伍素质参差不齐等问题，与设备装置老化等风险因素叠加，对装置稳定运行造成不利影响。
“我们亟须一套完整高效的大修改造质量监管体系做支撑。”王扶卷结合多年参与企业大修改造项目管理经验，总结出监管模式应该包括的6个功能：质保体系——统筹和优化，质量要素——过程抽检和能力验证，质量检查——靶向监管与“地毯式”监管相结合，检修规范化智能化——逐步引进先进检修技术和应用智能工具，突出服务——提供专家支持，问题溯源——从解决个别小问题推而广之解决系列问题。
2023年2月，总站成立检修监管服务中心，以“监、管、服”一体化模式开展检修监管工作，王扶卷担任该中心副经理，将丰富质量监管体系提上日程。
“我们组织精干力量开展调研，不到1个月，在《检修管理服务手册》总体框架下，制定完成了《检修监管工作标准》和《技术服务工作标准》。”王扶卷介绍，两项标准明确了1项质量监管和14项可选择技术服务内容，为检修监管服务工作提供参考依据，初步形成了检修监管模式。
试点工作随即在中科炼化东兴公司大修改造项目展开。2024年3月，该中心首次服务中科炼化大修改造项目。王扶卷带领团队应用新的质量监管服务模式，构建质量管理体系，开展承包商体系评审工作，为企业制定大修改造质量手册，开发系列质检员培训课程。他们还为参检单位开展10场约480人次培训，组建由8个专业小组35人组成的服务团队，开展信息化应用实现各环节可追溯……
新模式的应用得到了集团公司和企业的一致好评，也更加坚定了王扶卷的信心。“未来，人工智能的发展和数字化工厂的建设日趋完善，我们也会与时俱进，为企业大修改造提供更优质的检修质量管理服务”。
