柴润金 刘艳茹
5月16日清晨，在中国石化红色教育基地——天津石化化工部“化工苑”内，鸟语花香，微风阵阵，梅花鹿、孔雀等“开放日形象大使”在苑内追逐嬉戏、怡然自得。距此百米处，烷基化装置正在进行首次“五年一修”。化工部通过实施“查找固废管理短板、分类编制流程图、明确职责归口管理”三项措施，将所有生产及检修过程中的固体废物有效管控和处置。
查找固废管理短板。化工部大力开展固废治理专项行动，针对员工反映的固废管理制度学习查阅相对烦琐、部分种类管理责任划分不够清晰、以及操作规范缺乏具体指导等问题，研究制定了问题清单和整改方案，滚动销项，优化工作流程，使制度执行更加简洁化具体化，更进一步压实了各专业的责任。
分类编制流程图。在精简提炼固废管理制度的基础上，该部门编制固废管理制度要点“口袋书”，方便员工及时查阅；细致梳理“计划管理”“产生、收集和贮存”“利用和处置环节”三个管理环节，明确工作步骤、任务内容及责任主体；按照废保温棉、废旧物资、废润滑油、废催化剂、油泥等进行细化分类，绘出10余项处置流程图，下发到车间班组，为装置现场固废管理提供了直观规范的工作依据。
明确职责归口管理。该部门固废监管小组研究制定了管理细则，分别将检修过程、生产过程和一般工业固废和危险废物，纳入设备、生产技术和安全环保等部门职责，实行专业归口管理，在危险废物产生、收集、贮存环节，必须及时填写《危险废物产生环节记录表》《危险废物贮存环节记录表》《危险废物内部转移联单》。同时，加大监督考核力度，建立固废治理工作群，每周组织各部门、车间反馈自查自改问题，并辅以月检查、季考核，有效推动固废减量和资源利用最大化。
（责任编辑：刘小溪 ）
