图为厉昌峰利用滑杠式电机调整装置更换抽油机皮带。曹琴华摄
问 题
抽油机皮带连接在抽油机减速箱皮带轮和电机皮带轮的两端。日常更换抽油机皮带时，需要两名员工站在不足一米的狭小空间交替操作，不仅耗时耗力，而且校准方式复杂，尤其是雨雪天气时，极易造成工具滑脱，出现脚底打滑现象，存在安全隐患。
创新点
集团公司技能大师、江苏油田首席技师厉昌峰，经过攻关研究，自主研制出滑杠式电机调整装置——将电机位移轨道由长方体改成圆柱形，以减小电机前后移动的摩擦阻力；加装手轮，用于做功转化。员工只需转动手轮，就能轻松移动重达500公斤的电机。
效 果
使用滑杠式电机调整装置后，仅需1人即可高效完成抽油机皮带更换任务。该装置减轻了员工劳动强度，提高了工作效率，同时消除了雨雪天气时工具滑脱的隐患。
赵海燕
5月9日，集团公司技能大师、江苏油田首席技师厉昌峰前往真11-17井，利用自主研制的滑杠式电机调整装置，更换该井抽油机皮带。他先是松开抽油机电机底座的限位固定器，然后转动手轮，随后便可见电机在滑杠上轻松移动，整个过程仅需3分钟。
抽油机皮带寿命有限，为避免其断裂，需定期更换来保障抽油机正常生产。“要更换抽油机皮带，得先移动电机。电机被固定在两条长方体轨道上。以往移动电机，需两人站在不足一米的空间辗转，先卸下电机前后左右4个方位的顶丝和固定螺母，随后根据皮带附着的距离，同时用力撬动撬杠，从而移动电机，达到更换皮带的条件。”厉昌峰说，“撬杠长1.3米、重5公斤，操作起来费时费力，而且人长时间处于狭窄空间，每一个环节都得考虑周全，防止工具滑脱、脚底打滑。”
为减轻员工劳动强度，消除操作安全风险，厉昌峰设计出滑杠式电机调整装置。他将电机的两条滑轨由长方体改为圆柱体，并给圆形滑轨穿上滑套“外衣”。电机被固定在滑套上，有效减小了前后移动的摩擦阻力。为保证生产时电机不随意移动，他利用闲置物料制作电机底座限位固定器——给两条滑轨中间安装两块横板，有效保障皮带受力后电机还能牢牢固定在滑套上。他将手轮加装在限位固定器上，若要移动电机，员工只需将限位固定器松开，便能转动手轮，从而移动电机，就如同骑自行车，脚踩上踏板转动，便能通过链条将力传递给车轮，从而使自行车前进。
运用滑杠式电机调整装置更换抽油机皮带后，还需通过专用工具进行校验，确保电机所在位置能够满足生产工况需求。为此，厉昌峰又设计了电机皮带轮“四点一线”校准标尺，一改过去靠人力拉线找平面的校准方式。
通过测试，滑杠式电机调整装置最大可移动重达500公斤的电机，能够将更换皮带的时长由15分钟缩短至3分钟。使用该装置后，一人便可独立完成更换皮带操作。目前，该装置已在现场推广应用。
