扎根一线28年，于忠城用“显微镜式”的专注，探查装置隐患，解决生产难题。时时把安全放在心中，他带领的班组连续5年实现零事故、零泄漏；事事想着优化，他创新提出的节能操作法在全公司推广应用。
韩明丽 孙丽颜 罗 龙
5月20日清晨，阳光在管丛塔林间游走，于忠城步伐矫健地攀爬在S-Zorb装置的环形铁梯上。这条巡检路线他不知走了多少次，但每一次都不敢有丝毫大意，“就像老司机，车越开越谨慎”。
扎根一线28年，于忠城熟悉装置区的每条管线、每台设备。最令同事佩服的，是他总能用“显微镜式”的专注，发现问题的“蛛丝马迹”。
2009年，济南炼化S-Zorb装置开工时，吸附剂循环异常的难题让整个团队焦头烂额。于忠城连续三天盯在现场，发现再生进料罐下料滑阀阀板上方吹扫氮气位置偏差几毫米，精准推断出滑阀安装错位。这个看似微小的误差，却让价值数百万元的吸附剂免于报废。
济南炼化推行事故隐患举报奖励机制，发现隐患有功、避免事故有奖。于忠城每年都能拿到五六次公司级的奖励。“我们是最基层的操作者，对装置最熟悉，也是最能发现问题的人。”在于忠城看来，保安稳和抓优化必须两条腿走路。
作为班组长，他坚持在生产现场练兵，将培训合理穿插在装置开停工、物料切换、工艺变更、质量管控等关键操作中，同时将异常工况、生产波动和实战演练作为重中之重，不断提高操作员风险辨识、故障分析和应急处突能力，“班组每位成员都要成为安全隐患排查的‘吹哨人’”。
在他的带动和鼓励下，员工技能操作水平持续提高，查隐患能手不断涌现，风险“哨声”更加及时，班组连续5年实现零伤害、零事故。
为了更好地优化装置运行，于忠城从基础操作入手，总结出“望闻问切”四步巡检法：看参数波动、闻设备异响、问操作细节、切流程逻辑。这套方法使班组操作失误率下降40%。面对闭锁料斗吸附剂浪费问题，于忠城打破常规思维，创造性地提出利用氢气过滤器输送氮气、为回收罐单独充压的技术方案。这一创新举措每年为企业节约成本上百万元。
在他的培养下，班组涌现出多名全流程操作员、技术骨干。每次处理完故障，他都会召集班组成员复盘。“如果当时多检查一步会怎样？”“有没有更优的解决方案？”这种开放包容的氛围，带动更多的年轻人成长。正如班组员工所说：“跟着于班长干，心里特别踏实。”
当前，济南炼化大检修全面铺开，于忠城和运行三班再次立下责任状，全心投入大修改造战场，只为忠诚守护装置安全平稳优化运行。
