李 海 吴金梅
“分部生产负荷仍有提升空间，我们申请增加本月原油加工任务。”在中科炼化月度经济活动分析会上，中科炼化副总工程师兼东兴分部经理、党委副书记温福主动自我加压。
东兴分部的炼油加工能力超过500万吨/年，在做大中科炼化加工总量保供增效的生产策略中，起着举足轻重的作用。作为分部主要负责人，温福把“内挖潜能、吃干榨净每一滴原油”理念贯穿到生产的每一个细节，确保装置安稳高负荷生产。今年1至5月，中科炼化效益在中国石化炼化企业中名列前茅。
催化裂化装置是炼油的关键装置，其吃重油能力直接影响着全厂的加工能力和效益。当前，进口原油中含硫劣质原油比例越来越大，渣油催化原料重、不易雾化、难以完全汽化的问题，一直制约着东兴分部做大加工量的能力，也成为压在温福心上的大石头。
为了攻克这些难题，2018年6月，温福带领团队顶着压力，与齐鲁石化研究院合作，将一项还未实现大型装置工业应用的技术——“重油催化裂化乳化进料技术”应用于50万吨/年催化裂化装置上。
由于该技术在国内尚属首次应用，没有相关工艺参数可借鉴，温福与技术人员不断研究可行方案，反复推演，提前预判，梳理分析存在的风险，制定应对措施。
应用的前5个月，温福每天和操作人员一起现场巡检，紧盯产品收率、物料平衡情况，分析参数变化，精心优化调整乳化剂用量、注水量，及时化解了管线振动大等一系列难题。
功夫不负有心人。装置稳定运行半年后，标定结果表明该技术有效提高轻质油收率1.82%，取得显著经济效益。随后，温福申请将该项技术拓展应用到150万吨/年催化裂化装置，大大提升装置运行效率和环保性。
“装置生产运行没有最好，只有更好。”温福每天思考最多的，是在确保安全生产的前提下，发挥出装置的最大能效。其领衔的“温福创新工作室”自2020年成立以来，围绕装置优化运行重点难点问题开展技术攻关和管理创新，先后解决了油品质量提升、炼化企业污水处理、炼油核心装置节能减耗等难题。其参与的科技项目先后获得省部级科技进步奖一等奖3项、二等奖4项、三等奖3项，个人获国家实用新型专利授权4项。
