本报讯 化销华中针对湖南石化苯乙烯原料供应痛点，创新推行“固定物料、固定货源、固定车辆”的“三定”保供模式，通过全链条优化实现卸车效率提升57%、车辆平均停留时间压缩85%以上，在强化安全管理的同时，为企业降低采购成本、提升保供效能提供有力支撑。
此前，湖南石化苯乙烯卸车存在接卸能力受限、货源杂乱、运力分散等问题。化销华中联合周边生产企业开展多轮合约谈判，锁定优质资源构建稳定供应根基，同步协同湖南石化设计“三定”方案：匹配固定物料，最大限度减少车辆频繁换装物料带来的产品质量差异及波动，保证品质稳定；精选固定货源，锁定采购半径最优的工厂资源，确保检修期间原料供应稳定；指定固定车辆及路线，实现上游工厂至湖南石化区间内闭环运行，提升运输车队整体利用效率、降低运输成本，系统性破解保供难题。
为筑牢质量防线，化销华中建立三重核验机制——查验车辆出厂磅单、监控GPS运输轨迹、核对发货明细台账，实现从上游工厂到湖南石化的物流闭环管理，从源头杜绝质量风险。通过建立“生产-销售-物流”三方日调度机制，精准调控发货节奏，结合在途车辆定位数据动态调整卸车计划，不仅将取样检测、排队等候等时间大幅压缩，而且显著节约在途资金占用及滞留成本，实现保供效能与经济效益双提升。（汪 钟 李德誉）
（责任编辑：刘小溪 ）
