赵颖慧
“将内衬管加热缩径为U形后，用牵引机将其拉入洁净钢管，通过气压复原使其紧贴内壁覆盖渗漏点。”7月18日，在齐鲁石化热电供水管网专线旁，供排水厂乙烯供排水车间管网巡测班员工冯永杰和技术人员一起讨论消漏新技术。
该段供水专线穿越热电厂铁路区，因火车长年运行导致管道局部结构强度下降，容易发生泄漏。为解决这一问题，供排水厂首次应用新修复技术，从管网内部修复，既不影响铁路运行，又精准修复隐患点。新型内衬具备良好耐腐蚀性、柔韧性和承压能力，不仅能有效止漏，还能延长管网使用寿命。
今年以来，齐鲁石化供排水厂持续开展新鲜水和消防水管网隐患排查治理，结合技术手段精准定位顽固漏点，配合严格巡检和实时监控，实现动态监管，确保问题隐患得到及时处理。
该厂深入开展工艺技术攻关，优化软化水设备再生流程和pH值控制参数，提升产出水质，减少再生频次，从源头减少新鲜水消耗。
7月6日，乙烯净化车间运行四班回用水班长唐行利发现分析结果显示“预处理单元出水硬度、浊度偏高”，随后立即对回用水装置预处理单元进行药剂调整，并进行加样分析，以确保指标正常。
“回用水装置安稳运行三分靠药剂，七分靠管理，需要加强各单元工艺调控，延长运行周期，有效提升产水量和污水回用率。”乙烯净化车间副主任刘俊萍介绍。
该车间应用“根据回用水装置超滤膜、反渗透膜的压差和过水量进行酸洗、碱洗，增加超滤膜、反渗透膜的过水量”等新技术手段，延长回用水装置使用周期，提高回用水产量，同时降低采购成本。
位于胜利炼油厂北区的炼油水务二车间，负责北区污水处理，循环水、化学水和新鲜水供应。他们通过构建参数模型、优化生产操作，精准控制除盐水装置阳床再生清洗水量，每月可节约一级除盐水约1000吨。
此外，他们还根据外部气温变化调整循环水装置风机功率，减少新鲜水补充量。
今年上半年，齐鲁石化新鲜水取水量累计同比减少173.3万吨，节水成效显著。
（责任编辑：刘小溪 ）
