数字化平台赋能增储上产

孔守曾 唐文静

“红色预警线提示现场作业进度已经滞后，你们要优化施工措施，加快生产运行！”

8月4日一大早，西北油田采油一厂井下作业管理部技术员宋明臣像往常一样，熟练地登录“生产经营一体化”数字化平台，输入井号，查看施工情况。他发现TK125井施工进度比计划略滞后，立即要求作业队优化措施运行，提升作业时效。

今年以来，该厂按照“数据+平台+应用”思路，整合开发了生产预警、增量储备库和作业运行全周期监控等数字化模块，打造了“生产经营一体化”数字化平台，实现了从产量预警到作业措施跟进的全流程闭环管理，为油气增储上产提供了精准的信息支撑。

生产预警模块是该厂数字化平台的核心部分，也是油藏技术人员开展油水井动态分析和油藏研究的重要工具。

“打开系统看板，整个采油厂的产量变化趋势一目了然，我们按照实时监测数据，找出异常原因，能快速、精准制定措施，调整方案，管理效能大幅提升。”开发研究所技术员蒋春艳介绍说。

近日，塔河二区奥陶系受注气周期性不稳等因素影响，产量从290吨骤降至218吨，技术人员通过生产预警模块快速锁定TK283、TK282等异常井，及时采取焖井补充能量等补救措施，产量很快回升至正常水平。

增量储备库模块是各类增产措施的决策平台。该平台打造了一套“措施摸排—措施储备—审核通过—上修安排”的信息化流程。当措施储备产能与计划需求出现缺口时，系统自动触发预警机制。同时，平台会将审核通过的方案按照吨油成本、增油量智能排序，为稳产上产决策提供数据支撑。

另外，依托作业运行全周期监控模块，生产运行人员可实时跟踪施工进度，系统会自动比对计划与实际数据，一旦出现偏差立即触发预警，进行人工干预和动态调整，确保生产运行符合预期目标。

该厂生产经营一体化平台投用以来，生产管理效率明显提升。截至目前，各类措施有效率达90%以上，油气产量实现稳中有升。