本报记者 王福全 通讯员 杨东辉
无人机航拍采集数据，快速生成数字孪生现场模型；百余米外，队员遥控多功能机械臂精准清除井口障碍物；输入坐标后，无人驾驶的旋挖机自动行驶到事故井口完成重置作业……近日，西北油田治安消防中心应急抢险仿真实训基地内，一场融合多种新技术的演练，让参观人员深切感受到智能技术为井控应急抢险带来的颠覆性变革。
井控应急抢险是油气勘探开发中保障安全的关键环节。面对深层超深层油气藏高温、超高压、高含硫化氢等复杂特性，西北油田深化“大井控”理念，在强化井控安全管理的同时，以信息化、智能化为抓手，持续升级井控应急抢险能力，为深层油气资源高效开发构筑坚实安全屏障。
“无人化”作业 筑牢抢险安全防线
应急抢险，人身安全是首要前提。近年来，西北油田通过引进、改造、研发多种智能装备，推动井口清障、井口重置等关键作业环节逐步实现“无人化”，从根本上降低高风险环境下可能产生的人身伤害风险。
井口清障是井控应急抢险的“硬骨头”。井口周边高温炙烤、风向多变、障碍物多且杂乱，传统人工携带工具到井口切割、用吊车拖拽障碍物的方式，不仅效率低下，还存在不可预测的安全风险。对此，西北油田联合设备厂家攻关，成功研制出集切割、拖拽等功能于一体的遥控清障多功能机械臂。该装备遥控距离超过200米，可适配复杂工况下的清障作业，工作效率较人工方式提升40%。
井口重置作业的“无人化”更显智慧。传统人工安装新井口时，现场火苗、烟气与水雾交织导致视线模糊，既增加井口对中难度，长时间高温还会损坏装备与新井口。如今，借助卫星差分定位技术，队员只需将事故井口坐标输入系统，一键启动旋挖机，设备便会携带重置装置与新井口精准到位。操作人员在安全区域通过屏幕观察井口情况，远程遥控车辆与装置完成精准作业，作业时间较传统方式缩短60%以上。
“智能化”平台 打通高效指挥“神经中枢”
7月5日，西北油田治安消防中心应急指挥大厅内，大屏幕上实时传回顺中22斜井酸压投产施工保障的监护画面。沙漠无人区的井场与百余公里外的指挥中心，通过应急通信指挥车搭建的自组网基站，实现了“面对面”高清通话与视频联动。
西北油田工区横跨沙漠戈壁，多数油气井地处偏远、交通不便，部分区域甚至无通信信号覆盖，曾长期面临前后方信息传递不畅、指挥决策滞后等难题。
近年来，西北油田加速配备并升级应急通信指挥车、无人机、应急抢险单兵智能装备等硬件，搭建起覆盖大部分工区的无线应急指挥通信网络，实现了日常高风险作业现场的实时监测，以及特殊险情下空中侦察、动态监测等作业的远程可视化管理。
数字孪生技术的应用，让指挥决策更精准。“我们利用无人机拍摄重点区域平面、水源分布、交通道路等基础要素，经三维技术建模处理后生成数字孪生现场立体模型。”西北油田治安消防中心应急抢险大队副队长曹锡介绍，指挥人员可借助模型开展实战推演，快速熟悉重点场站及周边环境，大幅提升预案演练效果。
在高温、浓烟、水雾弥漫的实战场景中，数字模型还能清晰呈现现场地貌、井口损伤情况等关键信息，既降低了队员近距离侦察的风险，又让险情研判更高效、准确。
“精准化”操作 锻造人机协同硬核实力
智能装备的战斗力，终究要靠人的精准操作激活。西北油田在强化应急抢险队员基本功训练的同时，将培训重心向“智”延伸——新增无人机操作、应急通信链路对接、单兵装备应用、重要装备远程操作等科目，重点提升队员对智能化装备的应用与维护能力，练就应对复杂场景的实战硬功夫。
在反复演练中，队员们还持续推动装备性能升级，让“人机合一”的优势不断放大。
通过多次“无人化”水力喷砂切割井口演练，他们发现原装置的切割管与切割枪头尺寸过大影响作业效果，随即开展“头脑风暴”：缩小切割管直径、优化喷嘴长径比、调整切刀走刀速度、更换混砂材料……最终研发出双管双喷头远距离高压水力喷砂切割装置，将井口切割效率提升60%。
“近3年来，我们通过自主研发或合作攻关完成51项技术改造，形成全过程带火抢险作业等多项创新技术，获国家实用新型专利24项、发明专利1项。”西北油田治安消防中心应急抢险大队队长路永和表示，这些成果正持续推动油田井控应急抢险保障能力稳步提升，为深层油气资源高效开发构筑起更坚实的安全屏障。
（责任编辑：刘小溪 ）
