本报讯 9月是第48个全国“质量月”，河南炼化坚持“全员、全要素、全过程、全天候”质量管理，严格执行国家和行业最新标准，并制定更严格的内控指标。“我们持续完善质量管控体系，通过严格把控原材料采购、生产过程与产品检验三大关键环节，实现出厂产品合格率连续多年保持100%。”9月17日，河南炼化技术质量部质量管理室主任赵均介绍。
严把原料入厂关，从源头夯实质量根基。河南炼化将质量管控前移，强化原油采购与输转过程的质量检测，确保为生产装置提供优质原料。全面识别原材料、技术、设备等影响最终产品质量的关键点，针对性制定管控措施，并借助LIMS（实验室信息管理）系统实时捕捉不合格点与异常趋势，从源头杜绝质量隐患。
狠抓生产过程控制，实现全流程优化操作。河南炼化严格执行工艺纪律，依托生产管控一体化平台实现质量数据的快速传递与智能分析，确保工序全程受控。通过设立关键质量控制点、召开质量分析会等措施，解决生产中的质量难点问题，持续提升产品质量稳定性。
筑牢检验计量防线，确保出厂产品质优量足。为把好产品出厂关口，河南炼化构建“科技+制度”双重检验体系。加强日常排查，定时查看馏出口外观等，有效消除产品交付前的质量风险；通过开发LIMS系统、构建“发现—处置—复核”闭环流程，实现质量数据互联互通和异常情况快速处置，最大限度减少人工误差，保障产品出厂零差错。
（方丽华）
（责任编辑：刘小溪 ）
