黄 俭
在石油工程建设公司中原建工公司西三线潮州项目施工现场，存放区内一垛垛管材被码放得整整齐齐，回收后的管材边角料集中存放保管。这个看似普通的存放区，正是项目辅助材料规范管理的一个缩影。
“材料是项目成本的大头，小浪费累积起来，就是一笔不小的支出。”项目负责人何白玫在今年三季度例会上的分析，让全员拧紧了节约弦。聚焦成本管理，该项目部推出“按需领料、成品保护、回收复用”举措，把节约责任落到每个岗位。
每天清晨，焊材库前都排着按计划领料的队伍，电焊工王君力拿着当日作业单核对：“今天要焊接5道接口，按实际需求领1桶焊丝就够。”据统计，按需领料制度推行后，焊条报废率显著下降。
项目在成品保护方面更是细化到每一处：防腐管材堆放时铺设沙袋，周边拉起警示线，并定期巡查，如今管材破损率已明显下降。为让节约意识长效化，项目还将材料管理纳入“日考核、周评比”机制，达标机组可获得绩效奖励，未达标者则扣减班组积分。
“这些1米以内的管材短节，以前直接报废，现在用来做考试试件、管道支撑块，这个月已经复用了15段，省了5000多元材料费。”10月31日，在边角料回收区，被大家称为“省钱能手”的王群自豪地介绍道。截至目前，项目已新增回收区5处，材料复用率较上半年提升17%，三季度材料成本较计划节约5万元。
（责任编辑：刘小溪 ）
