本报记者 刘锦妍 通讯员 孟召荷
6时30分的胶州湾，青岛炼化厂区生产指挥中心内，炼油工艺专家简建超坐在电脑前专注地盯着屏幕，目光在错综复杂的DCS系统图表和数据间移动，熟练地调取关键工艺参数历史曲线，不时停下记录分析和调整。
这位说话温和、总是面露微笑的优化专家，正在完成每天雷打不动的“晨课”。从2005年入职青岛炼化以来，他就把“动态优化”4个字刻进了职业生涯。2010年担任生产优化团队负责人后，带着团队在装置操作、节能降碳等领域持续攻关，让传统炼化工艺焕发新活力。他的笔记本上密密麻麻记录着温度、压力等数据，这个习惯，已经坚持了15年。
外方那句“你们永远学不会”，像根刺扎进他的心里
2009年的春天，当时还不到27岁的简建超参加了一个技术交流会。国外优化团队展示成果时，他心中满是好奇，求知若渴地请教算法问题，希望能学到一些先进技术和理念。
然而，对方断然回绝了。回忆起那段往事，简建超不自觉地攥了攥拳头，眼神里流露一丝不甘：“外方团队还在操作间挂起了‘非请勿入’的牌子。那架势，就像在防着什么洪水猛兽一样。”
临走时，那个团队专家摇头说，“你们永远学不会”。这句话就像一根刺，深深地扎进了简建超的心里。“那一整晚，我躺在床上，翻来覆去怎么也睡不着，心里暗暗发誓一定要争口气。”简建超指着工作室墙上的老照片告诉记者，2009年集团公司启动自主优化技术研发，他带领团队共同攻关，办公桌上堆着英汉词典和半人高的外文资料。
“有次凌晨去取材料，发现他趴在图纸上睡着了，手里还攥着写满裂化反应方程的演算纸。”团队成员李凯说。
6个月时间里，简建超白天像一个不知疲倦的“画家”，专注地画流程草图，力求把每一个细节都描绘得精准无比；晚上，又抱着英汉词典学习，认真啃软件手册，不放过任何一个知识点。他心中有一个坚定的信念：“核心技术，只能靠我们自己算出来！”
那段时间，他笔记本里的记录越来越多，标注出2000余个工艺节点的关联逻辑。凭借这种“死磕”的精神，简建超团队硬生生把3个月的建模周期压缩到了28天，创造了令人惊叹的成绩。
将“毫米级优化”做到极致，助力公司能效行业领跑
走进青岛炼化技术中心的档案室，记者被一排排牛皮袋资料所吸引——这是简建超团队历时3年整理的120万字优化案例，摞起来超过1米高。
在简建超的带领下，团队里的每个人都带着满满的使命感。“这些年，简专家带我们设计了上千个方案。”团队成员李帅感慨道，“我们在消化、吸收国外先进理念的基础上，用‘小米加步枪’做出了石化人自己的全流程优化模型。虽然条件艰苦，但是凭借我们的智慧和努力，一样能够取得好成绩。”
2013年，简建超作为主要成员攻关的“炼油全流程优化技术与推广应用”项目，获评集团公司科技进步奖二等奖。这是对这支优化团队多年来付出的肯定。
“大家不仅要学透优化模型，而且要做到学以致用。”简建超常和团队里的年轻人说。常减压装置是炼厂的“龙头”，蒸汽消耗巨大，简建超带领团队扎进数据“迷宫”里，在2.2万个参数中锁定关键变量，用127次模拟操作绘制出温度—蒸汽产出曲线，找到最佳参数组合，每年创效400多万元。
这种将“毫米级优化”做到极致的作风，简建超十几年如一日。他牵头开发的“余热直供系统”让装置间热量传递效率提升6%，大大提高能源利用效率；通过调整催化裂化装置操作参数，使轻质油收率提高1.3个百分点……时至今日，他主导的932个优化项目累计创效约7.6亿元，减少碳排放约86万吨，助力青岛炼化连续12年居行业“能效领跑者标杆企业”首位。
做好传帮带，鼓励青年技术员追查参数异常
“一个人跑得再快，也带不动整个工厂。”简建超发起的“优化火种计划”令记者印象深刻。会议室里，6名青年技术员围坐在一起讨论。青年技术员——炼油三部工程师刘春柳给记者展示了他的笔记本，页脚已卷边的纸张上，黑色笔迹是他的优化分析，红色笔迹是简建超的修改批注。
“他要求我们像侦探一样追查参数异常。”刘春柳举例说，通过优化重整装置操作，他们团队使汽油辛烷值提高1.5个单位，年增效数百万元。如今，青岛炼化每套装置都至少有1名能够熟练使用至少3个优化软件的工程师。
在中央控制室，记者还见到了覆盖全厂的数字孪生系统。操作员轻点屏幕，就能在虚拟环境中测试流程优化。“10年前我们追着外方要数据，现在我们的技术也能向外输送。”简建超自豪地告诉记者，这些年他先后赴近30家企业开展优化建模和培训授课。
简建超和团队的15年艰苦攻关，正是我国炼化行业从技术依赖到自主创新的缩影。现在，简建超又聚焦新课题——应用AI技术优化生产。“优化没有天花板。有了人工智能的辅助，我们可以让数据分析更高效、优化更精准，在数据的海洋中捕捉每一个优化潜力点。相信未来，我们可以用更低的成本创造更大的价值！”简建超坚定地说。
