本报记者 夏 梅 通讯员 单建云
11月21日，在江汉油田清河采油厂联合站中控室里，员工轻点鼠标远程启停设备，24小时视频监控让全站生产情况尽在掌握。
污水罐液位调整、计量核算、夜班巡检……清河采油厂巡检十六班班长杨东细数站里的无人化作业：“整个站区除中控室外，几乎看不到人，这在过去难以想象。”
人员大幅减少，生产运行效率却提升45%，杨东感慨：“这一切的背后是信息化建设的强力支撑。”
党的二十届四中全会擘画了未来五年发展的宏伟蓝图，“十五五”规划建议作出“深入推进数字中国建设”“抢占人工智能产业应用制高点”等战略部署。江汉油田深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，加快构建数智化新型组织管理体系，深化人工智能技术应用，推动“数字油田”建设走深走实。
对于基层来说，信息化赋能班组管理成为新的课题。随着“厂直管班组”改革的深入推进，清河采油厂明确“一竿子插到底”的思路，撤销站级编制，围绕巡检和维修两类核心业务，设置16个巡检班、4个维修班，将管理职能上移至厂级，由生产指挥中心直接指挥班组、班长调度单兵，消除隐形层级。相比改革前，人员从1164人压减至435人，管理机构精简60%。
人员减少后，基层如何保障生产？江汉油田仪表及自动控制专家伍力直言，改革后信息化的重要性愈发凸显：“这不是选择题，而是必答题。”
改革不仅是减员增效，而且是生产管理模式的深层重构。该厂大力推进信息化建设，打造生产过程实时感知的“数据中心”，建立涵盖井筒、地面、能耗等8大类35项预警模型，构建生产异常信息“一站式分析中心”。员工角色也在发生变化，工作重心实现从“管正常”到“管异常”的根本转变。
在巡检七班，无人机每半小时按预设路线自动巡检。“无人机搭载AI识别系统，发现异常立即发送定位，我们可快速响应处理。”班组员工魏建江说，“如今7人管理180口井，效率较以往提升数倍。”
通过构建“无人机+视频+物联感知”的立体化智能巡检模式，该厂实现管网、电网、站库日常巡检的无人化、智能化，巡检人员减少81.3%，问题发现率有效提高。
最让伍力欣喜的是员工观念的转变：“大家都开始主动思考如何利用信息化手段消除异常、优化生产。”
数据是最直观的标尺。依托信息化建设，清河采油厂人均产量达1072吨，人均管井数提升至3.65口，位居系统内油田企业第一，组织效能指标跻身上游板块前五。
（责任编辑：蒋文娟 ）
