本报记者 李 舒 通讯员 张安可
11月16日，茂名石化升级改造项目化工罐区现场，焊接人员轻触操控面板，10台特种焊接机器人沿着3000立方米轻烃球罐曲面同步展开作业；智能焊接工作站里，大屏幕实时展示焊接参数和作业画面。这是南京工程公司自主研发的“基于全位置自动焊接的球形储罐新型建造技术”在国内项目上的首次规模化应用。
党的二十届四中全会强调，坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。南京工程公司深入学习贯彻全会精神，聚焦关键技术加快研发与工程转化，推进科技创新和产业创新深度融合。
“为确保首次焊接成功，我们组织各研发单位与茂名石化开展多轮工艺推演，从焊接参数到工序衔接，都进行了精准优化。”负责现场指导的南京工程储运分公司焊接中心主任王保全介绍，以这座3000立方米球罐为例，不仅焊接作业自动化率达到90%，而且在球罐复杂曲面焊接精度上取得重要突破，首次实现球罐焊材全面国产化。
在智能焊接工作站内，操作机长黄巍手持遥控手柄，熟练地输入各项参数。这位入行二十多年的老焊工，如今已成功转型为智能机器人的“驾驶员”。“过去都是长时间在高温、强光下作业，现在有了新伙伴，在室内就能完成所有操作。”他指着干净的工服笑着说，“更关键的是，能精确控制每个焊接参数，质量更有保障。”
黄巍的徒弟王瑞元入职两年来快速成长，如今已能独当一面，负责现场首台球罐赤道带区域焊接工作。为了更好胜任工作，他一有空就钻研设备各项控制程序的设置方法，研究焊接工艺。
“现在调试参数、优化程序都得心应手，连机器人运行轨迹也能精准修正。”他边说边在操作界面上轻点几下，屏幕上立刻呈现出新的焊接工艺参数组合，“普通机器人只能在固定位置作业，而我们这套系统实现了全位置自动焊接，打通了设计、制造到施工的全流程。”
“智能化焊接技术正在重塑传统工程建设模式。”南京工程公司储运分公司经理陶亮说，“‘十五五’时期是智能制造技术加速赋能产业升级的关键阶段。我们将持续加快自动焊接技术在大型储罐、压力容器等领域的应用，实现焊接工艺从‘制造’向‘智造’的全面升级，为推动能源化工装备制造高质量发展注入更强科技动力。”
（责任编辑：蒋文娟 ）
