吴金梅 杨 帆 王冰恩
今年以来，面对化工市场竞争日益加剧的严峻形势，中科炼化聚焦资源高效转化与高附加值产出，以炼化一体化统筹为核心，通过原料结构优化、装置长周期运行攻关、精细化管理挖潜，推动乙烯装置运行质效双升。10月，乙烯产量同比增长11.18%，产量创历史新高，乙烯收率提升2.52%，装置能耗指标创历史最优水平。多项技术经济指标在总部“比学赶帮超”竞赛中稳居前列。
原料结构优化让每滴油都发挥最大价值
“乙烯产量与收率的双重提升，核心在于原料结构的精准优化。”化工一部主要负责人黄文周介绍，年初装置面临重油加工占比高、乙烯收率偏低、设备高负荷运转风险叠加等困境，直接制约效益释放。
中科炼化充分发挥炼化一体化优势，统筹渣油加氢、催化裂化、连续重整等上游装置协同运行，全力增产富乙烷气、石脑油、尾油、饱和液化气等高性价比乙烯原料，从源头保障乙烯原料供给质量。同时，组建专项攻关小组，建立原料动态优化模型，对不同组分原料的裂解性能、工艺参数进行深度解析，通过“杂粮精炼”式精准调控，持续优化裂解工艺，推动乙烯产量稳步提升。
截至目前，装置尾油加工负荷从55吨/时提升至80吨/时，干气加工负荷从9吨/时跃升至15吨/时，原料利用效率显著提升，为乙烯产量与收率双突破奠定坚实基础。
长周期运行攻关筑牢稳产增效根基
“要持续做大乙烯产量，裂解炉长周期平稳运行是关键。”化工一部工艺室高级主管谭伟洪表示，此前3号、6号裂解炉平均运行40余天就需切出烧焦，成为制约生产负荷提升的主要瓶颈。
攻关团队系统梳理7台裂解炉近半年运行参数、温度曲线及能耗数据，对标行业先进企业经验，摸索出裂解炉长周期运行的“门道”，最终锁定了最优的裂解深度及稀释比。
“通过不断尝试，6号裂解炉在裂解液化气加工周期及降低烃分压保持高深度裂解方法上取得突破，从源头减少炉管内积累焦炭，减少装置清扫频次，运行周期与乙烯收率实现双提升。”说起这一成绩，裂解炉优化攻关小组的吴家伟一脸自豪。
同时，他们聚焦乙烯装置关键机组瓶颈，通过除漆膜油滤机净化润滑油、稳定润滑油系统温度、精细调整轴瓦供油压力等措施，成功解决裂解气压缩机组非驱动端径向轴瓦温度波动问题，为装置高负荷稳定运行扫清障碍。
精细化管理挖潜“抠”出效益真金白银
“优化操作看似微小，累积起来就是可观的效益增量。”劳模创新工作室领衔人侯洪波说。为减少裂解炉换料损失，团队持续优化操作流程，从最初的退料吹扫，到液相原料在线切换，再到气体原料安全互换，每次在线换料可降低产量损失37吨，全年预计增产乙烯500吨。
“裂解气压缩机组入口压力频繁报警，是不是可以进一步降低干气塔顶返回气量？”侯洪波盯着主操屏，敏锐察觉到了装置又一优化空间。他迅速组织工作室成员对干气塔操作进行了优化，通过深入对不同工况下、不同组分下的分析比对，同时对分离系统采出及下游系统返回气的组分分析比对，塔顶气返回量从原来的4.5吨/时降低至3.5吨/时，为系统做大负荷挪出关键余量。
此外，他们开展班组小指标竞赛，激励班组员工每天仔细检查装置各项指标，精心操作，确保装置在最优状态运行。今年以来，乙烯能耗、吨乙烯燃动费用、吨乙烯原料成本等装置技术经济指标在系统内排名前列，实现低成本运行、高效益产出的经营目标。
（责任编辑：刘小溪 ）
