本报记者 卞江岐
初冬的宁波舟山港，一派繁忙景象。镇海基地生产的液体蛋氨酸在此装船，即将发往荷兰阿姆斯特丹。与“十三五”末相比，如今的镇海基地原油加工能力、乙烯生产能力大幅提升，产业结构优化升级，已初步形成“4000万吨级炼油、250万吨级乙烯”世界级产业格局，主要技术经济指标持续保持行业领先。
“十四五”以来，镇海炼化聚焦打造“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地，建成我国首个具有完全自主知识产权的生物航煤工业化装置，成为国内首家国际安全评级（ISRS）8级的石油化工企业，建成国内领先的“无废无异味绿色示范基地”，入选国家首批卓越级智能工厂，荣获“数字领航”企业称号。
加快优化升级，打造高端产业链新优势
不久前，一段镇海炼化夜景视频在国内外广泛传播。画面中，塔罐林立，灯光璀璨，管道纵横。五年来，随着扩建镇海基地一期项目及镇海基地二期1100万吨/年炼油和高端合成新材料项目相继建成投产，镇海炼化加快产业结构优化升级，产业链不断延伸、价值链持续提升。
创新驱动产品高端化。建成中石化宁波新材料研究院，推动产销研用深度融合，成功开发聚丁烯-1、超高熔指抗冲共聚、抗虎皮纹等56种中高端聚烯烃新产品，多款产品填补国内市场空白。
强化资源高价值利用。开展“小侧线出效益”专项攻关，将炼厂低价值组分“吃干榨尽”，生产正己烷、负极焦、环保型抑焦剂等特种产品。
开放合作优化产业生态。通过股权合作等方式，深化与新和成等国内外知名企业合作，共同打造蛋氨酸等多条高附加值下游产业链，提升镇海基地整体产业竞争力和抗风险能力。
建设智能工厂，激活数智化转型新引擎
在中央控制室，大屏幕上数据跳动，智能系统辅助操作；在生产现场，飞索机器人掠过油罐，智能监测守护设备安全……如今，镇海炼化正将“外操无人化、内操智能化”变为现实。
“十四五”期间，镇海炼化持续推动数智化转型，构建“数据+平台+应用”新模式，加快打造智能工厂。
应用先进排产优化系统，实现生产计划更精准、调度指令更高效，如同给庞大的生产系统装上了“导航”，指挥效率提升15%。建设基地一体化管控平台，统一数据、集成应用，实现“全局一屏掌控、指令一键智达、执行一贯到底”，确保基地整体协同高效运行。
推动工作方式智能化变革，投用数字员工、无人值守变电所、自动巡检机器人、替代高危作业机器人，有效提升安全性、降低劳动强度的同时，让人力资源转向更高价值的工作内容。
领跑能效水效，绘就可持续发展新画卷
五年来，镇海炼化持续推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化，积极创建“无废无异味绿色示范基地”。厂区内的白鹭园已成为享誉国内外的“生态名片”，成群飞舞的白鹭是这里最严苛的“环境测评师”。
镇海炼化投入超44亿元进行环保治理，实施低温柴油吸收等项目，实现挥发性有机物有效治理。累计投入6.8亿元进行节能改造，投用节能项目60个，年均节能超20万吨标煤。节水工作成效显著，工业水重复利用率超97.5%，连续多年获评行业能效、水效“领跑者”企业。
建成宁波首座加氢站，推动氢能大巴、重卡示范运营，为长三角地区构建绿色交通体系提供经验。建成我国首套拥有自主知识产权的生物航煤工业化装置，助力国产大飞机绿色首秀。
（责任编辑：王典 ）
