徐 东 王 洁 曹相相
“以前培训在课堂，现在专家直接到现场，手把手教技术、讲安全，我们干活儿更有底气了！”2025年12月30日，在参加完送培训到现场活动后，中原石油工程公司工程服务管理中心钻采设备厂电焊工刘国福感慨。
这是工程服务管理中心推动培训工作从课堂讲授向现场赋能转变的生动缩影。围绕人才强企战略，2025年，该中心坚持以问题为导向、以实战为抓手，实施精准调研、送训到岗、全员练赛等一系列扎实举措，有效提升了员工岗位技能与安全素养水平，为企业高质量发展注入持续动力。
“精准调研+系统规划”
让培训瞄着问题去、内容贴着需求教
“过去培训多是上面布置、下面执行，现在是我们自己提需求、定内容，培训真正跟着生产节奏走。”工程服务管理中心人力资源部部长王坚坚说。
为精准把脉培训短板，该中心深入卫城生产基地、西南工程大队等一线单位，开展蹲点式调研，通过现场观察、岗位访谈、技能测评、问卷调查等方式，系统梳理出7大类32项培训需求与突出问题，为培训工作精准画像。
在此基础上，该中心还构建“岗位—能力—课程”三维映射机制，将HSE培训、岗位实操、应急处置等内容模块化整合，形成“基础+专业+提升”课程体系。由归口管理部门统筹师资、设备、场地等资源，实施“季度调度+月度跟踪+节点评估”的全过程管控，这种从被动接受到主动研判的转变，使得培训内容更加贴近现场实际，真正实现了教其所需、训其所能、补其所短。
“现场教学+名师带徒”
让课堂走进作业区、技能握在手掌心
“讲十遍不如动手做一遍。”在电焊工专项培训现场，参训员工贺建宝感慨道，“专家手把手教我们排查隐患、规范操作，这种实战课我们很欢迎！”
该中心创新实施培训直通车计划，组建由4名主任技师、3名高级工程师构成的培训小组，深入4个基层单位21个作业现场，2025年累计完成培训230课时。他们围绕焊接机器人操作、施工质量检验、设备应急排故等高频难点内容，开展“理论讲解+实操演练+现场答疑”一体化培训，参训人员技能考核通过率达98%。
此外，为强化师资力量，该中心启动金师工程，从一线优选50名理论扎实、技艺精湛的兼职教师，建立名师库，实施一课一策精准开发，打造井下工具识别与使用、吊装作业风险防控等20余门精品实操课程。同时，推行师徒结对双向考核机制，将带徒成效与绩效挂钩，激发教学相长的内生动力。
“我们从教室讲台走向生产车间，把培训嵌入生产流程，员工技能转化率显著提高，实现边干边学、学用结合，使得设备利用率提高至80%以上。”该中心生产装备部主任王继征说。
“岗位练兵+技能比武”
让员工练就真本领、安全筑牢防火墙
“比赛不是终点，而是技能水平提升的新起点。”在业务竞赛石油钻机修理项目中获一等奖的选手伍胜然深有体会。
该中心坚持以赛促训、以训提能、以能保安全，构建“日常练兵+阶段比武+年度竞赛”三级竞技体系。一方面，积极组织参加石化油服“十万铁军共筑安全防线”全员线上练赛，通过“全员登录+随机抽考+现场访查”三重机制，实现参与率与登录率双百目标，两阶段累计565人次获奖，安全知识普及率与掌握率大幅提高。
另一方面，精心策划“最强操作”专业项目竞赛、2025年业务竞赛等实战赛事，覆盖电焊、修理工、吊车操作等4大类核心岗位。赛前开展“模拟场景+真实设备”强化训练，赛中设置“故障排查+应急处置”实战考题，推动选手在真环境、真压力、真问题中锻炼成长。
“下一步，我们将持续完善‘三化’（实战化、模块化、数字化）融合的培训体系，推动培训工作进一步融入日常、抓在经常，以高素质人才队伍护航企业安全、高效、可持续发展。”该中心代表、党委书记杨利平表示。
据统计，2025年，该中心共开展各类培训86场，覆盖员工3200余人次，完成培训课时超2000小时，设备操作合格率提高至95%以上，在各级别技能竞赛中获奖28项，实现了培训规模水平与培训质量的双提升。
（责任编辑：刘小溪 ）
