青岛炼化智能巡检机器人在储运罐区现场巡检。 刘 强 摄
房晓峰 李圣超
近年来，青岛炼化紧随行业浪潮，坚持将信息化作为企业内生发展要素，着力推进数据、技术、业务流程、组织结构的持续优化，加快推动制造业数字化转型、智能化升级，推动信息化与工业化深度融合。
在青岛炼化生产现场，活跃着一群特殊的员工——5G智能巡检机器人。这些机器人采用声光电多维传感技术，模拟人工开展“望、 闻、听、摸” 等巡检工作，通过5G实时共享巡检数据，实现泄漏快速监测识别、声音异常实时诊断、现场仪表读数与火焰识别，有效降低人工巡检劳动强度。
青岛炼化构建的5G“双网+一专线”架构如同工厂的神经中枢，依托2.6GHz与700MHz双频段部署5G专网，建成5座5G宏站和10余座室内分布基站，实现全厂区室内外5G专网全覆盖，有效支撑高带宽、低时延的实时通信，推动工业网络智能化升级，保障数据高效稳定传输。
2025年10月，青岛炼化新建智能汽车衡及称量区，顺利完成调试并投用，该项目以“云计量”集中管控技术为引擎，重构物流路径，实现车辆“进—称—装—出”全流程无缝衔接。应用上线后，提送货车辆承载能力提升20%，每年节约物流费用超过700万元，节省纸质单据费用数十万元，年节约人工成本300余万元。
此外，青岛炼化通过深度集成中国石化长城大模型、知识图谱、多目标优化算法等AI技术，实现数据驱动决策的全链路协同。
