自主更换活性炭减少外包费用

邓 昂 鲁荟宇

“活性炭一定要压实，吸附效果才好。”日前，扬子石化芳烃厂合成气车间生产主管刘海涛蹲在危废库净化机组前，双手用力按压刚装填的活性炭盒，一边擦去额头汗珠，一边叮嘱身旁的同事。

芳烃厂危废库净化机组活性炭每年需更换4次，为落实公司“外委转自干”要求，车间经充分评估，决定将这项工作转为自主实施，有效降低成本。车间主任程树华带领大家，迅速组建起一支突击队，组织专项培训，详细讲解活性炭更换要点，模拟演练每个关键环节。

“虽然是员工自主作业，标准化安全措施一条都不能少。”作业当天，车间副主任张金伟全程紧盯现场，确保各项安全措施落实到位。突击队队员分工明确、配合默契，有的负责松螺丝、装填活性炭，有的负责搬运炭包、称重计量。

活性炭装填密度是质量关键控制点。为确保达标，突击队队员将新活性炭分多次缓缓倒入盒中，反复均匀摇晃，再双手交叠用力压实，如此循环操作，直至625公斤活性炭被精准装填进96个炭盒中。

经过4个半小时连续奋战，随着最后一个活性炭盒子顺利安装，大家脸上露出了笑容。

此次自主更换，不仅省下了数万元外包费用，也让车间员工积累了宝贵的实操经验。目前，车间正据此编制活性炭更换标准化作业指导书。

“‘外委转自干’转变的不仅仅是工作方式，更是我们全员的思想观念。”程树华说。