全力让每口井在最佳状态下产油

杨建晖

“截至2025年底，机采工艺已实现增油1.29万吨。”作为西北油田采油一厂稳产的“压舱石”，占总开井数76.1%的机采井，交出了“开井率、泵效双提升，躺井率、检泵频次双下降”的答卷。

一年多前，采油一厂机采井版图上仍分布着不少“潜力洼地”。“采油一厂的机采井中不少是关停井、低泵效井，全年异常井占用的产量规模达1318吨，成为制约产能释放的‘拦路虎’。”该厂采油气工程专家田景说。

他们直面挑战，成立机采工艺增产专项组，坚持“分类施策+设备升级+精细管理”路径，靶向破解关停井复产难、低泵效井提效难等问题，全面挖掘机采井产能潜力，实现增产增效，全力让每口井都能在最佳状态下产油。

专项组聚焦关停井，量身定制分类治理方案。对经过评估具备修复价值的井，精准制定检修方案，推动快速复产；对暂时不具备全面检修条件的停躺井，采用捞油作业方式提取原油，优化作业周期提升出油效率；对含水量高、地下供液量不足的井，采用间歇性开采模式，避免设备空转浪费。

针对低泵效井产能释放不足的问题，采油一厂建立“日排查、旬对比、月分析”全周期机制，结合PCS（生产信息化平台）在线巡检与领导带头分析制度，重点监测低泵效井运行状态，实现超前防控异常情况。针对性推动有杆泵与电泵升级，为低泵效井配备智能抽油机、优化泵型与泵挂设计、加装防气防砂工具，提升低泵效井泵效。联合厂家升级设备标准、攻关吸振橡胶扶正器等新工艺，通过风险等级评价强化提前管控，有效降低躺井率，保障产能稳定。

同时，他们坚持预防为主、防治结合、系统思维、稳步推进的理念，建立采油气工程专家、开发研究所、采油管理区、井下作业管理部四级联动机制，打响提质增产攻坚战。强化基础管理，制定资料录取统一规范，开发应用自查小程序，数据准确率显著提升。不久前，采油一厂代表队还在西北油田机采井工况分析提升大赛上获团体奖。

如今，采油一厂机采井开井率、泵效、检泵周期稳步攀升，躺井率、检泵频次持续下降。“机采工艺增产方案”为该厂油气高效开发注入持久动力。