本报讯 1月5日，新年第一艘载满MTBE（甲基叔丁基醚）产品的货轮缓缓驶离安庆石化专用码头，发往下游客户。作为该公司优化产品结构的重要载体，30万吨/年MTBE装置于2025年顺利投产后，以自产液化气为原料实现资源高效内循环，不仅增强了区域资源保障能力，而且大幅提升碳四资源综合利用效率，成功开辟全新效益增长点。
2025年，面对复杂多变的市场环境，安庆石化组建20个攻关优化团队，围绕110项具体管理与优化目标，对从原油采购到产品出厂的全流程开展攻坚，确保对市场变化作出快速响应，为提质增效筑牢根基。
“现在蒸汽消耗量比改造前下降了20%。”在安庆石化化工一部中控室，该部合成净化区域主管郭忠义指着跳动的能耗数据介绍。这一成果得益于碳一化工安全环保提升和节能优化项目的成功改造。
精准管控除了“节流”，还要“开源”。该公司充分发挥世界首套300万吨/年重油催化裂解（RTC）装置“粗粮细吃”的技术优势，高效加工劣质重油，灵活切换生产模式，为产品结构优化提供强大支撑。同时，优化团队持续攻坚，通过压减柴油、增产航煤等举措，航煤收率提升至10.5%，产销量创历史新高，高附加值产品增产成果斐然。
市场认可是精细化管理的最佳回报。2025年，“安庆焦”品牌在高端负极材料市场的领先地位愈发稳固。该公司聚焦动力电池焦生产，从原料优选、工艺调控到质量管控全流程精准发力，通过动态调整生产参数等措施，全力提升品质，实现石油焦以高端负极焦规格出厂，产品效益成为公司坚实的“压舱石”。在化工领域，腈纶产品线成功突破阻燃纤维批量生产难关，实现产品连续稳定产出且关键指标达优级品标准。
（李丁玲 戴慧慧）
（责任编辑：刘小溪 ）
