本报记者 常换芳 通讯员 张文龙
1月8日20时，河南油田采油二厂景天豪创新工作室内灯火通明。集团公司技能大师、河南油田首席技师景天豪正与徒弟——中国石化技术能手李猛，以及中原大工匠、河南油田首席技师翟晓东围在设计方案前，探讨注水井单流阀钢圈的优化方案。
“现场反馈，部分已安装钢圈的单流阀出现阀芯及阀体被油泥砂堵死、功能失效的情况。咱们得从调整阀芯外径入手，推进优化方案落地。”景天豪指着图纸说道。李猛立刻调出历史数据佐证，翟晓东则结合多年加工经验提出结构微调建议。不到1小时，一份融合三人智慧的改进方案初步成型。
遇到问题共同钻研、有了新成果第一时间共享，已成为技师们的自觉行动。这一切，都源于该厂为充分发挥技师作用而推行的机制改革。
此前，由于技师分散在不同生产区域，遇到问题时多是“单兵作战”，不仅攻关效率低，成果通用性也较差，技师群体的作用发挥受到一定限制。去年以来，采油二厂通过强化技师协会平台功能、深化工匠精神传承、完善刚性考核机制，推动技师创新从“一花独放”迈向“百花争艳”，让创新活力在一线充分涌流，促使一项项技术成果从图纸走进井场，转化为实实在在的经济效益。
2025年，该厂技师团队联合攻关各类生产难题40余项，其中28项实现规模化应用。
聚沙成塔，升级“技术智库”
“以前遇到难题，常常只能靠自己琢磨；现在协会一召集，各领域大师齐聚，思路瞬间就打开了。”1月7日，谈及厂技师协会成立后的变化，翟晓东深有感触。
2021年，该厂整合全厂技师资源成立技师协会，由景天豪、翟晓东等4位首席技师牵头，将采油、注汽、集输等不同专业的27名主任技师拧成一股绳。协会下设创新攻关、技能培训、标准制定3个专项小组，聚焦“市场买不到、生产很需要”的实际痛点发力，逐步形成了“大众创新、全员创效”的生动局面。
在协会统筹协调下，“跨界协同”已成为攻克生产难题的新常态。针对注水井单流阀更换成本高、抽油机皮带调整频繁、盘根更换耗时耗力等痛点，景天豪带领机械加工小组负责结构设计，翟晓东领衔材料小组开展选型试制，现场小组配合优化安装流程与工艺。截至今年初，技师协会通过攻关研发出低成本、耐腐蚀的“注水井单流钢圈”“弹簧自动张紧装置+电动滑轨”等“土发明”245项，累计创效3100余万元。仅2025年，就有7项成果获得中国石化物料编码，在全系统推广应用。
传承绝活儿，构筑创新矩阵
“我这张‘中国石化技术能手’证书，一大半功劳要归我师傅。”1月7日，李猛谈起师傅景天豪的悉心指导，难掩自豪之情。
2019年，两人签订“师带徒”责任状。景天豪将30余年的井筒分析心得、故障诊断诀窍倾囊相授，李猛则在一次次实战历练中快速成长，成为能独当一面的主任技师。
石油企业高质量发展，人才是核心支撑。为培育更多技师、主任技师和技能大师，去年该厂构建起“大师领衔、梯次培养、全程跟踪”的“传帮带”体系，明确每名高级技师至少带徒2名年轻骨干，每名技师带徒1名新入职员工，且将培养成效与绩效考核直接挂钩。
为拓宽人才成长通道，该厂还定期开办“技师讲堂”“大师直播课”，由景天豪、翟晓东等技能大师轮流授课。大师们不仅传授技术本领，还更注重培养创新思维，创新采用“案例复盘+现场模拟”培训法——每次处理完重大故障后，都会组织团队用三维动画还原处置过程、剖析问题根源，引导技师们养成“系统性分析、创新性解决”的思维习惯。此外，该厂每年还会组织技能比武，以考促学、以赛促练。
“上下”凭业绩，激活创新引擎
“用制度约束行为，让业绩决定地位，才能让大家心服口服。”1月8日，谈及保持技师团队攻坚姿态的秘诀，该厂党委负责人蔡汉文给出答案。
为杜绝技师“躺平”现象，该厂出台《主任技师年度考核工作实施方案》，建立“量化积分、定期评级、能上能下”的运行机制，每年对技师在技术创新、难题攻关、带徒传技等方面的工作成效开展综合评定。
2025年，该厂推行“能上能下、末位淘汰”动态管理机制，2名主任技师因考核未达标被降级，5名考核优秀的技术人员成功进入主任技师序列。
这一机制彻底激活了技师团队的内生动力。景天豪领衔的攻关小组仅2025年就提交技术提案32项，其中19项被广泛采纳应用；翟晓东团队编写的《抽油机现场维修标准化手册》在全厂推广实施。近年来，该厂在国家级、集团级技能竞赛中累计斩获33枚奖牌，其中金牌10枚。
“压力就是动力。”景天豪坦言，“现在大家不仅琢磨怎么‘干得好’，更会思考怎么‘教得好、总结好、推广好’，真正把个人经验转化为企业的集体财富。”
（责任编辑：刘小溪 ）
