技术创新驱动工程建设提质增效

本报记者 田元武

“借助数字化管理平台，我们实现了施工材料调配、工序衔接、安全巡检、质量检查的全流程管控，比计划工期提前4天完成380米管道安装任务，施工效率提升了60%。”1月6日，十建公司中沙古雷项目经理潘崇军指着施工进度表说。

十建公司坚持以技术创新驱动工程建设提质增效，持续推进技术研发和成果转化应用，2025年累计推广应用30余项施工技术创新成果，有效支撑全年48个重点工程顺利实现完工目标、87个境内外在建项目安全优质推进。

模块化施工提升施工效率

传统施工中的高处作业、交叉施工较多，模块化施工技术可将大部分施工作业转移至地面预制厂，从源头上降低现场安全风险并提高施工效率。十建公司优化完善钢结构、大型设备、工艺管道三大模块化技术体系，在多个重点项目中高效应用。

在沙特贾夫拉天然气处理装置项目建设中，十建公司项目部组建技术创新团队，在预制厂内完成钢结构框架模块化预制后，再进行整体运输和统一安装，总体施工效率提高35%。

针对大型设备安装，该公司创新推行“设备+附属系统”一体化模块化施工模式。在某公司高压聚乙烯装置项目中，十建公司项目部提前与业主单位协同对接，落实设备到货状态，将附属系统与主体设备同步预制、集中焊接，所有关键工序在地面完成。其中，大型塔器设备通过模块化技术实现一次性吊装就位，较原工期提前14天完成。

目前，模块化施工技术已在该公司境内外40余个重点项目推广应用，在降低高处作业风险的同时，施工效率平均提升40%以上。

智能焊接技术助推提质增效

在十建公司青岛智能建造车间，焊接主任技师刘建国轻轻按下控制面板上的“一键式”按钮，新一代智能焊接机器人在30秒内完成焊缝扫描，精准引燃焊枪，均匀光滑的鱼鳞纹焊缝迅速成型。“以前手工焊接完成36吨钢结构需要2天，现在4台机器人同步作业，不到6小时就能高质量完成，效率大幅提高。”刘建国说。

该公司联合高校组建研发团队，持续攻关智能焊接技术，成功突破焊缝三维立体扫描、自适应参数调整等26项技术难题，研发的新一代智能焊接机器人拥有6米超长臂展，具备多自由度精准控制能力，配备大视野激光相机可自动寻找焊缝，实时修正焊接路径，能覆盖外径80至400毫米规格的管道焊接，适配多种材质的焊接工艺需求。

目前，智能焊接机器人已在20多项重点工程建设中“上岗”。2025年，该公司在工程建设中的智能化及自动化焊接比率超75%，焊接质量平均合格率达99.6%，在降低焊工劳动强度的同时，大幅提高焊接质量。

数字化管理平台激活协同创效

“反应器框架38箱螺栓、25台闸阀已全部到货，可安排班组进场施工。”在某公司PO/SM（环氧丙烷/苯乙烯）装置项目现场，十建公司项目部总工程师张宪猛通过数字化管理平台物资管理模块，实时掌握材料到货信息，迅速完成施工调度。该平台整合了钢结构安装、管道施工、质量管控等60余项功能，实现工程建设全要素、全流程数字化管控。

该公司采用“数据+平台+应用”模式，开发数字化管理平台，自动生成施工材料表，快速完成施工进度规划，通过3D模型将施工状态、质量检查等信息可视化呈现，让不同专业施工数据互联互通，解决工程建设信息孤岛难题。

在钢结构安装中，通过数字化建模和流程管控，施工效率提高近60%；在管道施工中，通过智能化材料分配，材料损耗率大幅下降，有效降低施工材料成本……2025年，该平台已在十建公司50余个在建项目中推广应用，注册用户超4.1万人，实现从施工到交工的全流程数字化管控，有力提高工程建设协同创效能力。