本报记者 何翔任 王丰滨
“十四五”期间，中国石化将工程建设作为端牢能源饭碗、端牢制造业饭碗的重要抓手，在保障国家能源安全、推动炼化产业转型升级上挺膺担当，形成了从设计、采购、施工到开车的全过程一体化优势。从百万吨级乙烯基地到全球单体产能最大PTA装置，从数字化油气田到新疆库车绿氢示范项目……一个个标志性工程拔地而起，有力服务支撑集团公司高质量发展，彰显中国石化作为能源行业“国家队”的硬实力。
攻坚 挺起产能建设“硬脊梁”
“十四五”期间，中国石化工程建设者以“逢山开路、遇水架桥”的闯劲，挺起产能建设“硬脊梁”。截至目前，中国石化乙烯权益产能位列全球第二位，是世界第一大炼油公司。
世界级炼化基地巍然屹立。镇海基地一期项目、二期1100万吨/年炼油和高端合成新材料项目建成，年炼油能力跃升至4000万吨级，成为中国石化最大的石化产业基地。海峡两岸最大的石化产业合作工程——古雷炼化一体化项目顺利投产，架起两岸融合发展桥梁。海南炼化百万吨乙烯项目成功开车，实现海南乙烯工业“零”的突破，为海南自贸港建设注入强劲动能。天津南港乙烯项目首创乙烯深冷分离与LNG冷能耦合技术，在工程实践中实现低碳与高效融合。
向“绿”向“新”工程加速布局。在新疆库车，我国首个万吨级光伏绿氢项目拔地而起，标志着我国实现绿氢制、储、输、用全产业链的突破。在齐鲁大地，国内首个百万吨级CCUS示范项目——齐鲁石化-胜利油田CCUS项目建成投运，将二氧化碳“变废为宝”用于驱油。在黄浦江畔，大丝束碳纤维国产线投料开车，标志中国石化大丝束碳纤维技术成功实现规模化生产和关键装备国产化。
破局 激活工程建设“强引擎”
“十四五”期间，中国石化大力开展标准化设计、模块化建造、精细化管理、数智化赋能、集成化创新、绿色化提升，加快推进工程建设高端化、智能化、绿色化转型。
创新成果加快推广应用。顺北油气田五号联合站推行标准化设计，通过工艺定型化、图纸复用化等做法，形成可复制的天然气标准化设计文件体系，将设计周期缩短30%以上。古雷乙烯项目“以空间换时间”，3台裂解炉在“第二工地”提前组装，利用轴线车整体搬运就位，缩短工期4至5个月。天津LNG、龙口LNG项目用机械臂精准作业替代传统手工焊，既降本增效又确保焊缝质量达到高标准。工程建设高质量推进的背后，是74项新工法的有力支撑。
工程管理装上“最强大脑”。全面推动工程建设向“云端”迈进，工程项目管理信息系统在20个重点项目落地。工程电子招投标交易系统日均开标超80个标段，46个智慧监控点如同“千里眼”，精准预警风险。工程质量管理信息系统覆盖千余个项目，让每道焊口、每立方米混凝土都可追溯。强化AI技术应用，焊接质量射线检测智能评定、石油工程造价管理智能应用等走进现实。
强基 锻造安全质量“金招牌”
“十四五”期间，中国石化始终将安全质量作为工程建设“生命线”，以严格的管理标准和精湛的工匠技艺，锻造一个个精品工程。
加强安全质量管理。保持高压态势，常态化开展安全质量检查。加强制度建设，编制《项目前期策划程序文件》《工程建设项目开车前安全审查管理规定》等，严格落实“三管三必须”，切实做到“不安全不开车”。全面推广物联网技术，实现管道施工关键环节全程留痕，焊接一次合格率达到国际先进水平，上线16个安全质量智能识别模型，为施工现场装上“火眼金睛”。
打造一批精品工程。中安联合煤制烯烃项目获得国家优质工程金奖，胜利油田春风油田、山东LNG一期等4个项目获国家优质工程奖，镇海乙烯、海南乙烯、齐鲁石化二氧化碳回收利用项目等9项工程获得集团公司优质工程奖……荣誉背后，是中国石化工程建设者的“十年磨一剑”，是中国石化工程建设的硬实力。
同时，中国石化坚持“立足企业，服务行业，走向国际”的标准定额工作方针，在氢能、CCUS等新兴领域制定标准体系，参与完成百余项国家标准、行业标准、企业标准的报批发布，打造行业领先的计价标准体系。强化承包商管理，建设统一平台，实施“黑名单”联动，对触碰红线者“零容忍”。
