南化公司检维修部仪表分部主任技师叶纲（右）与同事在煤化工部PSA装置现场利用万能安装板固定阀门定位器。本报记者 裴 昱 摄
问 题
仪表调节阀是精准操控工艺指标的核心设备，定位器是驱动其动作的关键部件。但不同厂家的阀门设计制造标准不统一，定位器安装固定板的孔距千差万别，导致一阀一板成为行业常态，相互无法通用。
创新点
南化公司检维修部仪表分部主任技师叶纲牵头组建攻关小组，设计制造出一款通用型阀门定位器安装部件——万能安装板。它采用可调节式结构，能够轻松适配不同型号规格的阀门，让操作人员彻底摆脱一阀一板的限制。
效 果
万能安装板在各装置投用以来，成功保障30余次定位器安装及抢修作业，平均每次安装作业耗时从原来的40分钟缩短至10分钟以内，累计节约检修工时超10小时，提高了紧急抢修响应速度，降低了物资成本。
本报记者 郑 瑞
“有了这万能‘神器’，再也不用翻箱倒柜找专用固定板了！”1月8日，在南化公司氯碱修理作业现场，检维修部仪表分部员工使用万能安装板，在短短几分钟内就完成了定位器更换作业。万能安装板由仪表分部自主设计制作，是检修作业的新利器。
在氯碱生产工艺中，仪表调节阀是精准操控工艺指标的核心设备，而定位器作为驱动仪表调节阀动作的关键部件，其安装的准确性和稳定性直接关系到阀门的正常运行、工艺参数的平稳及设备的使用寿命。然而，长期以来，定位器安装环节始终存在一个棘手难题。
“不同厂家的阀门设计和制造标准不统一，导致阀门上固定定位器安装板的孔距千差万别。”南化公司检维修部仪表分部负责人王飞介绍，过去每款阀门都要搭配专属的定位器安装固定板，相互之间无法通用。为了应对日常检修，班组必须提前储备数十种不同规格的固定板，不仅占用仓储空间、增加物资管理成本，更关键的是在紧急抢修时容易掉链子。
“曾经有一次，一台关键阀门定位器突发故障，急需更换备用件，但备用定位器对应的安装板与现场阀门孔距不匹配，只能紧急联系加工组定制，光等安装板就耽误了两个多小时，严重影响了生产恢复进度。”仪表分部主任技师叶纲回忆起这段抢修经历，仍记忆犹新。在繁忙的检修季，这种因安装板不通用导致的效率低下问题，直接制约了检修进度和生产稳定性。
为破解这一行业共性难题，叶纲牵头组建攻关小组，扎根检修现场反复测量、绘图、试验，最终设计制造出一款通用型阀门定位器安装部件——万能安装板。其创新点在于采用可调节式结构，集成了多个能够灵活移动的固定部件，操作人员可根据不同阀门的固定孔距，快速调整固定部件的位置，轻松实现对不同型号规格阀门的适配固定。
与传统专用安装板相比，这款万能安装板彻底摆脱了一阀一板的限制，无须定制化加工，无论是新阀门安装还是旧阀门改造，都能直接适配使用。同时，它采用高强度耐磨材料制造，结合精准的结构设计，不仅确保了安装后的稳定性，有效避免因固定板变形、松动导致的阀门工作异常，还能提高定位器安装精度，保障阀门动作精准可控，进一步优化工艺参数控制效果。
万能安装板投用以来，已成功保障30余次定位器安装及抢修作业，平均每次安装作业耗时从原来的40分钟缩短至10分钟以内，累计节约检修工时超10小时。通过减少专用固定板的储备和定制加工，每年还可减少物资及加工成本近两万元，同时提高了紧急抢修响应速度，缩短了非计划停机时间，为生产平稳高效运行提供了坚实保障。
