东海之滨，春意萌动
2月4日，立春当天
记者走进中石化宁波新材料研究院
探访“人工肺”核心膜材料诞生的秘密
上午9时，分析实验室的门被推开
镇海炼化丙烯二聚研发团队的博士凌雨
拿着一份刚打印出的色谱分析报告走进去
一个月前
镇海炼化丙烯二聚试验装置
首次产出4-甲基-1-戊烯（4M1P）合格产品
平均纯度达到98%以上
标志着我国在“人工肺”材料生产上
取得关键技术突破
好消息的背后
是凌雨所在的团队近十年的努力
让“生命之膜”用上“中国造”
在实验室，团队研究员陈平给记者展示了一瓶透明的4-甲基-1-戊烯，“别小看这瓶普通的透明液体，这是合成PMP（聚4-甲基-1-戊烯）树脂的关键单体，生产‘生命之膜’少不了它。”
陈平口中的“生命之膜”，是制造ECMO（体外膜肺氧合治疗仪）膜式氧合器膜材料的核心原料。
此前，4-甲基-1-戊烯国产化率为0，这份关乎生命的原料，百分之百依赖进口。
想要得到高纯度4-甲基-1-戊烯单体，其中最关键的秘密在于催化剂。
“研发就是去不断地试！两个丙烯分子有17种可能的结合方式，催化剂就是将分子精确地引导向唯一正确的‘十七分之一’路径。”陈平解释道。
为了能尽早让“生命之膜”用上“中国造”，研究团队的几名年轻人一股脑投入到上千次的试验分析中。从小试到中试基地开展放大试验，终于在今年开年，实现了高纯度产品的突破。
从“做出来”到“做得好、用得尽”
短暂的庆贺之后，攻关并未止步。如何提高收率的同时，利用好副产品，成了团队关注的重点。
“纯度达标只是第一步。”凌雨指着屏幕上复杂的催化反应模型说。“每提升一个点的收率，未来工业化生产的成本就会显著下降。”
博士董科正操作着高压反应釜，专注地观察着一组副产物的转化试验。“主产品成功了，这些副产品也要物尽其用。”董科调整着反应参数，“我们希望把它们转化为高附加值产品，让整个生产过程更经济。”
当被问及这些探索是否有经验可循时，董科笑了笑：“没有成功的经验可以照搬，就是反复做尝试！”
董科说：“每一个副产品都是一道新课题，破解它，产业链的价值就能再提升一截，我们的最终目的是实现工业化生产。”
要让中国人用上自己生产的呼吸机，这颗种子，早已在这个年轻的团队生根发芽。
从“实验室”到“世界级”
这份从零到一的突破，是镇海炼化向材料型高端化转型的实践之一。
记者在研究院一层的展示中心，看到了被誉为“塑料黄金”的聚丁烯-1、抗“虎皮纹”的特种聚烯烃、守护安全的釜压发泡三元聚丙烯等多个中高端聚烯烃新产品。
从“燃料”到“材料”，从依赖进口到自主供应，近年来，随着镇海基地二期高端合成新材料项目投产，这里已成功开发出56种中高端聚烯烃新产品，多款填补国内空白，价值链持续攀升。
短暂的探访
记者看到的不仅是对卡脖子技术的突破
更是一条自主创新驱动产业链升级的道路
正随着春天的脚步
向着更深、更广处延伸
来源：中国石化报微信公众号
记者：刘锦妍 张晨朔 卞江岐
通讯员：苏晓玉 何雯 邹瑾颖 苏航
