今天我们要聊的，是曾经人人避之不及的工业“废物”！电石渣、粉煤灰、废弃塑料瓶、地沟油……它们堆积占地、污染环境，是工业生产中污染治理的“老大难”。
但在中国石化的技术革新下，这些“没人要”的废料，正完成从“污染源”到“香饽饽”的华丽逆袭。
今天，小麦就带大家看清它们的逆袭路径，看看石化人如何把“废物”变成绿色宝贝、绿色材料、绿色能源！
（本版感谢秦阿琪、王 典、戴 领、何 雯、倪 倩、刘玉福提供素材支持）
逆天改命的“渣渣灰”
先从最“灰头土脸”的说起！曾经让人头疼到爆炸的电石渣、粉煤灰，现在居然能变身盖楼的关键材料？这波逆袭，真的服了！
我是电石渣，工业生产里诞生的“废渣”，碱性强、占地大，风吹起来扬尘满天，还会侵蚀土地。
一直以来，我都被贴上“废物”的标签，没人愿意要我，更没人看到我背后的价值。
我不甘心！凭什么我生来就是“废物”？
小麦画重点
敲黑板！没有天生的废物，
只有放错位置的资源！
电石渣和粉煤灰，藏着真正的“逆袭密码”——它们都是制作水泥的绝佳原料。
电石渣：主要成分是氢氧化钙，和水泥核心原料石灰石是“同源兄弟”，可以等量甚至大量替代石灰石，成为水泥的优质“钙源”。
更妙的是，它自身的水分在预热时还能抑制粉尘，一举两得。
粉煤灰：看似一粒尘埃，却藏着珍贵的“火山灰活性”。
常温下，它能与水泥水化生成的氢氧化钙发生“火山灰反应”，生成胶凝性的水化硅酸钙，让水泥更强、更耐久，是水泥的“强度之源”。
逆袭两步走：废渣变水泥
第一步熟料烧成
将电石渣、粉煤灰等原料按比例混合磨细，送入预热器预热分解；
再进入回转窑，在超过1450摄氏度的高温下熔融形成水泥熟料；
最后经篦式冷却机快速“降温定型”，赋予熟料优异的水化活性。
第二步水泥粉磨
熟料与定量粉煤灰、石灰石渣、脱硫石膏等一起进入球磨机，研磨成细粉，
最终成为合格的环保水泥。
绿色成效看得见
宁夏能化
近3年，电石渣、粉煤灰加工熟料年均78万吨
水泥年均71万吨，产品销往宁夏、陕西、甘肃、内蒙古等地。
相当于：
每年少挖100万吨矿石
减排二氧化碳约48万吨
镇海炼化（全国首个“无废石化基地”）
推进POX装置细渣回用，减少外委处置量占比60%，
让更多“渣渣灰”实现资源化利用。
华丽逆袭的“地沟油”
除了废渣，
曾经餐桌上避之不及的“地沟油”，
现在居然能“飞天”，
变成航空燃料？
这一切都离不开
中国石化的技术革新。
什么是生物航煤？
飞机每年会排放多少二氧化碳？
涨知识！
全球航空业年均排放
约10亿吨二氧化碳当量
占全球总排放的2.8%
因此研发并推广
可持续航空燃料（SAF）
成为航空业低碳转型的迫切需求
而生物航煤就是最具潜力的方向之一
根据原料来源不同
SAF主要分为
可持续航空生物燃料（即生物航煤）
和可持续航空合成燃料（非生物来源的可再生燃料）
我们的主角生物航煤
是以“地沟油”等可再生资源为原料
生产的航空煤油
由镇海炼化、石科院、工程建设公司、经研院四家单位通力协作研发
与传统航煤相比
生物航煤的全生命周期
可降低50%以上的碳排放量
小麦画重点
“地沟油”为什么能“飞上天”？
小麦画重点 敲黑板！这可不是随便选的原料！
核心原因
与石油“同源”
核心原因
核心原因与石油“同源”
其组分中含有大量碳、氢元素，具备燃烧特性，
完全拥有加工成航空煤油的“基本素质”。
中国石化选择餐余废油作为原料，
不仅能实现“变废为宝”，
更能从根源上消除废油流向餐桌的安全隐患，
让环保与民生保障双向发力，
既减少污染，又守护百姓健康。
从实验室到飞机油箱，
生物航煤能顺利加注，
中国石化走过了漫长而艰辛的研发之路。
这一技术突破，
让我国成为亚洲首家、世界第4家
拥有自主研发生物航煤技术的国家。
规模化布局（至今）
▶2009年：中国石化立项开发具有自主知识产权的生物航煤生产技术
▶2014年：我国首张生物航煤生产许可证落户中国石化
▶2015年：加注中国石化生物航煤的客机首次商业载客飞行成功
▶2020年：镇海炼化建成我国首套10万吨/年生物航煤大型工业化装置
▶2024年：加注中国石化生物航煤的国产大飞机C919
国产客机ARJ21试飞成功
▶2025年：中国石化生物航煤首次供应中国香港国际机场
绿色成效：每1吨生物航煤，
可减少碳排放约3吨，
为全球航空业低碳转型提供中国方案。
变废为宝的“塑料瓶”
最让人惊喜的来了！我们每天扔掉的塑料瓶，同样能被石化人“变废为宝”！
仪征化纤生产的再生涤纶短纤，打造出高品质工装面料和工装，环保又舒服。
从废瓶到面料，每一步都藏着匠心
废瓶
粉碎
熔融
纺丝
面料
废弃聚酯瓶经过精细流程：
粉碎清洗
熔融挤出
纺丝成型
后加工
转化为高品质再生涤纶短纤维。
研发团队赋予它两大核心功能
永久抗菌
吸湿排汗
与棉纤维混纺后，
经过小试、中试、大样试制，
最终生成手感柔软、导湿透气、抗菌抗静电的工装面料。
强度高、耐磨、抗皱、快干不变形，轻松应对作业摩擦。
夏季工装新选择：舒适与健康双保障
—高抗菌性：有效抑制细菌滋生
—吸湿排汗：快速吸汗蒸发，全天干爽
用细节诠释“绿色工装”的舒适与健康。
拳头产品发力：
业绩、认证双突破
小麦画重点
这款再生涤纶短纤，
是仪征化纤的“明星产品”！
双认证加持
2021年通过GRS全球回收标准
2022年通过中纺标绿色纤维认证
国内首批“双认证”再生涤纶短纤产品。
绿色成效
每生产1吨再生涤纶短纤，
可循环利用4万~5万个废饮料瓶。
业绩飙升
订单从2021年每月120吨
涨到1000吨/月
2025年产销量突破1万吨
2026年1月：
订货量同比+40%
产量同比+34%
中国石化“无废”之路，不止于此
除了废渣、废油、废瓶，中国石化的“无废”魔法，还有超多惊喜！
从源头减量到资源化利用，石化人正全力打造“无废集团”。
无废集团建设三年行动
原则：坚持固体废物规范化、减量化、资源化、无害化、信息化
目标：到2027年底，建成国内首家覆盖全系统的无废集团，工业固废综合利用率达到90%及以上
链条攻坚，各企业亮点满满
扬子石化
从废催化剂回收低磁剂、将高风险废丁二烯回炼为原料，
实现环保与效益双赢。
川维化工
废硫酸再生装置回收率98%以上，
年创效8000余万元，
同时提纯高纯氢，供应“成渝氢走廊”。
镇海炼化
打造“无废产业链”，
跨市危废综合项目已处置36吨废矿物油，
回炼产出成品油；
同步建设白鹭园，实现工业与自然共生。
天津石化
工业固废综合利用率达99.35%，
开展油泥减量、脱危鉴别等攻关，
实现“固废不出园区”。
从工业“废物”到绿色宝贝，
中国石化用技术创新解锁固废“变身”密码，
用实际行动践行绿色发展。
未来，还会有更多“废料”实现逆袭，
一起期待中国石化的“无废魔法”继续发光！
