手握“金钥匙”攻克42项智能焊接难题

本报记者 田元武

黄海之滨，5月的风里仍夹杂着些许凉意，十建公司青岛智能建造基地项目部的车间里却暖意融融。机器嗡鸣间，一束束焊花落在整齐排列的管道焊缝上，也落在青年党员高岩专注的眼神里。这位入党仅4年的项目部总工程师，手里攥着的不仅是焊枪，更是智能焊接技术的“金钥匙”。

4年来，高岩见证了管道智能焊接机器人、国内首套管道预制智能生产线从无到有，带领团队攻克了42项智能焊接技术难题，让管道焊接施工效率提升4倍，累计为公司降低工程建设成本费用超500万元。

2022年5月，刚入党不久的高岩，接到十建公司管道智能焊接机器人的研发任务。彼时，工程建设管道焊接多靠手工和半自动焊机操作，焊工劳动强度大，施工质量也不稳定。“党员要冲在智能焊接技术研发的第一线，要让智能焊接机器人在生产线上动起来。”在智能焊接研发启动会上，高岩立下军令状。

在青岛智能建造车间工作的那段日子里，高岩每天守在实验室，盯着智能机器人的焊枪起落，记录每一组参数，分析每一次偏差。

今年1月初，刚研发成功的六轴智能机器人在焊接厚壁管道时，反复出现焊缝不均匀的问题，经过半个月调试仍无进展。高岩蹲在实验室里，盯着焊缝出神，眉头拧成了疙瘩。他重新梳理所有焊接参数，对比不同工况下的作业数据，一点点排查问题根源，誓要啃下这块硬骨头。

凭着这份韧劲，高岩调取了过往所有焊接数据，对着电脑一遍遍模拟机器人焊接轨迹，反复优化机器人算法，结合现场施工作业实际，不断调整焊接技术数据。他的笔记本上，密密麻麻写满了机器人焊接工艺参数，页脚还画着机器人的焊枪示意图。他在一笔一画的钻研与坚守中苦苦寻找着答案。

功夫不负有心人。半个月后，高岩成功攻克智能机器人厚壁管道焊接难题，焊缝光滑均匀，质量合格率达到100%。但高岩技术创新的脚步没有停歇，由他牵头的国内首套管道预制智能生产线的研发进入冲刺阶段。为了打通管道预制全流程，他带领研发团队连续奋战35天，终于让这条包含17台（套）智能化设备的生产线运转起来，兑现了他4年前立下的军令状。

“管道预制智能生产线能早一天投用，就能早一天出效益。”高岩的这份担当，感染着身边的同事。研发团队里的青年员工，跟着他一起攻克技术难关，形成了“党员带头干、群众跟着上”的良好氛围。