把时间抢出来 让产量跑起来

李 英 聂 兴 郭 洁

近日，中原油田文留采油厂产能专班预判雨季风险，提前用预制的500余块油管排铺设重型设备转运通道。“以前光协调进场、铺垫路面就要两三天，如今全链条提前统筹，我们到现场就能干。”该厂70867钻井队平台经理丁亚博感慨道。这是该厂全链条协同保障机制落地见效的缩影。

今年以来，文留采油厂以系统性思维重构全流程管理链条，打通钻前筹备、钻井施工、投产衔接各环节壁垒。截至7月30日，单井钻井周期同比缩短3.5天，钻机动用率同比提升9.62%；固井质量优良率达95.5%、井身质量优良率达100%，多项钻完井指标创新高。

管理破局：一体化统筹压缩钻前周期

“过去各专业各司其职、分段推进，整体流程规范有序，但老油田新井施工点位分散、外部协调事项多，分段管理容易延长对接周期。”文留采油厂副厂长马龙介绍。随着区块产能建设规模持续扩大，原有分段管理模式的衔接短板逐步显现，各工序独立推进、跨环节沟通耗时较多，影响了整体施工进度。

“把时间抢出来，才能让产量跑起来。”马龙说。为进一步压缩非生产等待时间，该厂搭建生产运行、钻完井投产、科研攻关、专家研判、人才培养一体化运行体系，打破部门、专业壁垒，整合地质、工程、生产运行、后勤保障骨干组建产能建设专班，自新井立项阶段起全程跟进管控。固定每周运行例会，统筹井位落地、征地协调、钻机动态调配等重点工作，实行全流程闭环督办，将事后协调的被动管理，转变为超前规划、同步推进的主动管控模式，新井钻前准备周期大幅缩短。

过程管控：联动机制快速处置井下风险

文留采油厂区块地层条件复杂，钻井过程中易出现井漏等突发状况，增加施工时间、影响施工质量。为牢牢掌握钻井施工主动权，该厂将钻井业务划归工艺研究所统筹管理，设立专职钻井室，建立井筒准备、钻完井施工、新井投产一体化联动机制，同步统筹成本管控、风险预判、投产保障等各项工作，提前识别、前置处置各类井下风险。

该厂联动中原油田工程技术管理部、石油工程技术研究院搭建常态化联合研判平台。开钻前，组织地质、工程、井下专业专家梳理邻井完整地层资料，精准掌握地层特征，为每一口新井定制施工方案，从源头减少无效施工、控制额外投入；钻井施工期间开通异常快速响应通道，厂、院、部三级专家24小时在线值守，一旦井下出现异常，第一时间开展研讨并制定处置方案，最大限度缩短故障处置时长。

截至7月30日，该厂累计优化单井施工方案41井次，节约大量工程成本；各类复杂井处置时长同比缩短60%，井下突发问题处置效率大幅提升。

技术定型：定向攻关固化标准操作流程

“钻井提速不能只盯着短期工期，要形成适配本地地层的标准化施工技术，才能持续支撑老油田长期稳产。”马龙说。针对区块高温、高盐、高压的地质特点，该厂联合多家科研单位，按照“一块一策”思路分区块梳理施工痛点，定向开展工艺优化攻关，总结提炼多套简单易行、可复制推广的钻井操作流程，筑牢长期稳产技术底座。

文东盐间油藏埋藏深度大，施工时常出现固井成型效果不佳等问题。技术团队围绕侧钻井全流程开展专项优化，调整井眼行进轨迹、优选适配钻具组合，形成完整的配套施工方法。

文72沙三中区块地层压力变化频繁、井眼倾斜角度大，油气活跃易诱发井涌。技术人员全面复盘区域历年钻井资料，编制风险处置预案，形成大斜度高压区块完整施工流程，为油田同类井施工提供样板。