李 舒 杨健鹏
“干得漂亮，这下工期抢回来不少！”9月4日，沙特矿业公司老厂液硫罐区内，南京工程安装分公司施工经理蒋建对着起重班组竖起了大拇指。随着新增管廊钢结构安装完成，整齐规整的立柱与横梁稳稳矗立在狭窄罐区之间，现场焕然一新。
一个月前，该段施工还是项目建设最大的堵点。作业区域位于已投产十年的老旧厂区，四台液硫罐周边环绕着1.6米高的围堰，作业空间十分局促。常规思路是通过填土、修筑坡道让小型吊车驶入作业区域，但此方案至少耗时15天，工期与成本压力极大。更棘手的是，填土后的围堰与坡道齐平，会进一步挤占空间，施工效率难以保障。备选方案是采用大型吊车从外围跨区吊装，但罐区外侧不满足大型吊车组装和站位的条件。两套方案均无法实施，项目一度面临停滞风险。
“工期不能等！” 面对困难，蒋建坚守现场反复踏勘排查。他观察到南侧停放的250吨吊车作业范围充足、吊装能力富余，随即萌生一个全新的想法：小型吊车开不进去，就用大型吊车把小型吊车“吊进去”，让设备空降进场。
思路明确后，蒋建立即组织相关团队现场研讨。大家逐项梳理风险难点：非常规吊装吊车重心不稳，需要重新精准核算受力参数；罐区内管线密集，吊装防碰撞要求高；晨间风力偏大，必须优选平稳时段作业。团队集思广益、逐项敲定细节，最终确定施工方案：由250吨吊车将50吨吊车与升降车精准“空投”至罐区，50吨吊车负责罐内吊装，250吨吊车在外围转运构件，升降车配合高空紧固作业，分区协同、闭环施工。
方案初步成型后，蒋建带领技术骨干开展多轮现场复测验算，详细测量每一个关键点位，精准核算各项关键参数，全流程推演施工细节，反复优化方案。同时联合业主方起重专家开展专项论证，完善安全管控措施，确保方案安全可行、落地可控，最终顺利获批实施。
8月20日，吊装作业正式启动。经过3小时连续施工，两台设备精准、平稳就位，圆满完成进场任务。现场观摩的业主项目管理团队高级专家穆罕默德・阿达罗什由衷赞叹：“创意很新颖，执行更出色！”
此后半个月，50吨吊车灵活穿梭于罐区狭小空间，高效完成吊装作业任务。此次创新施工不仅抢回近15天的关键工期，保障了项目进度，还节约费用近20万元。“只要找对思路、精准施策，就没有突破不了的难关。”蒋建笑着说。
（责任编辑：王莹 ）
