工程质量监督总站：依托“一物一码”实现阀门全生命周期数字化管控

李 强

乙烯项目阀门品类多、规格跨度广、供应商多，传统管理模式存在信息孤岛、纸质记录易伪造难追溯、试压监管缺位、运维信息割裂等短板，给装置安全运行带来不小隐患。

工程质量监督总站立足企业痛点，牵头成立工程检试验中心，创立中国石化阀门施工管理系统，搭建“业主主导+专业监管+多方参与”联合管控体系，依托“一物一码”系统实现阀门全生命周期数字化管控，有效破解行业管理难题。

天津南港乙烯项目以标准化、数字化、智能化为方向，多项核心管控举措协同。一是健全组织责任体系，搭建数字化管理系统，构建三级责任体系，实现阀门管理全程可控、闭环落地。二是统一标准规范，整合多项行业标准，出台阀门管理统一规定与关键阀门管理细则，对铬钼合金钢、低温钢等关键阀门实行100%全流程监管，统一检验、判定标准，消除标准执行偏差。三是量化管控目标，围绕“零事故、高效率、低损耗”目标，确立检测、试压、报告、档案四项100%量化指标，明确问题追溯响应时间≤12小时，确保管理目标落地。

总站重点打造数字化智能管控平台，构建全链条追溯体系。通过录入阀门全量信息、上传检试验资料，系统生成唯一激光雕刻二维码，实现阀门身份唯一、不可篡改。依托石化智云平台搭建三级架构系统，联动移动端实时更新试压、安装、检修动态数据，解决静态信息滞后问题，支持跨平台数据共享。质量管控方面，天津南港乙烯项目累计抽检阀门2万余台，抽检不合格率降至千分之0.1，设备本质安全水平大幅提升。管理效率方面，跨单位问题响应时间由4小时压缩至0.5小时，数据溯源高效便捷，全程未因阀门管理问题延误施工工期。

该管理模式有效消除阀门管控各类隐患，践行企业本质安全理念，同时契合集团公司“数据+平台+应用”智慧工程建设思路，形成了成熟的工程数字化交付标杆案例，为石化行业工程项目数字化、标准化、智慧化管控升级提供了宝贵实践经验。