高丽梅
天津石化通过质量文化培育与体系流程优化双轮驱动，系统推动化验室从“被动检测”向“主动参谋”转型，实现了质量效益与经济效益的双丰收。
以文化认同为先导，将“信得过”内化于心。天津石化提炼“数据精准零差错、服务生产零距离、安全质量双管控”质量信条；形成“我的数据我负责、他人数据我放心”岗位承诺，每月评选“质量之星”；建立“质量故事会”分享真实案例；推行“质量积分制”，量化考核、绩效挂钩、上墙公示。
以制度体系为保障，健全质量管控体系。该公司健全“三检三控”制度，增补异常数据复核、留样复测比对、跨班组交叉验证，异常数据须经第二人复核并追溯全过程；建立“数据前移”反馈机制，与生产、工艺共享数据通道，设置预警阈值；推行仪器“一机一档”健康档案和期间核查，标准溶液实行“先入先出”管理。
以精准分析为支撑，提升质量管理质效。该公司运用价值流图识别非增值环节，推行“平行样同步分析”“批量样品批次处理”，总周期从4.5小时压缩至3.2小时；建立异常数据根因分析台账，运用“五个为什么”完成50项分析，并据此修订《作业指导书》；建立关键馏出口“绿色通道”，实现“随到随检、2小时报出”。从“等人查”变为“主动送”，主动给出工艺调整建议；建立试剂消耗定额管理，取样瓶回收循环使用，改进分析方法。仅化工化验站原料成品班，2025年发现异常数据59次，避免直接经济损失120万元，综合创效228万元。
该公司以质量文化培育为抓手，通过低成本、易操作的制度优化和流程改进，实现了显著的质量效益和经济效益，无须大规模硬件投入，可复制性强。文化建设方法可移植至任何班组；“数据前移”反馈机制、“五个为什么”根因分析法、价值流图优化流程的方法适用于各类质量检验场景；典型经验能帮助同类班组缩短检验周期，减少质量争议，提高质量管理水平。
（责任编辑：刘小溪 ）
