十建公司：“智能焊花”点亮工程建设新赛道

本报记者 田元武

“智能焊接机器人已做好打磨、下料、组对等准备工作，可以启动生产线。”9月18日清晨，在十建公司青岛智能建造车间中控室，焊接主任技师刘建国给管道智能预制生产线下达了任务指令。

仅仅5秒钟，管道智能预制生产线全面启动，17台（套）智能设备各司其职，对管道进行预制加工，全程无须人工干预。“只要按下启动键，我的任务就完成了。”看着正在忙碌的智能预制生产线，刘建国兴奋地说。

十建公司认真落实集团公司部署，锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，以管理创新、科技创新、装备创新赋能工程建设，在提升施工效率的同时，开辟工程建设新赛道，实现业务新增长。

“我们立足二次创业部署，聚焦‘一基两翼三链四新’产业新格局，锚定‘模块+建造’‘AI+智造’方向，打造工程建设智能建造技术装备，加快推进工程建设新型工业化。”十建公司董事、党委书记王毅说。

为解决石化装置工程建设管道及钢结构需求量大、规格繁杂，以及人工切割精度不均、高处作业风险高等痛点问题，从2020年起，十建公司率先开展智能焊接机器人、管道智能预制生产线项目研发。

“焊接作业从人工到智能，没有现成的经验可借鉴。通过技术攻关，我们让机器人学会了一名焊工30多年职业生涯里积累的焊接技能，现在1台机器人可以完成4名焊工的工作量。”刘建国说。

2023年，十建公司成功研发国内首台九轴全位置智能焊接机器人，应用视觉识别、轨迹规划、软件算法等前沿技术，推动工程建设由自动焊向智能焊迈进。

在随后的3年里，十建公司加快推进管道预制生产向智能制造模式转型升级。今年2月，国内首条管道智能预制生产线投入应用。“这条生产线集成八大核心系统，涵盖管材智能加工、仓储物流、智能运输、机器人焊接等全流程环节，年预制管道能力达20万寸径。”该公司技术质量部经理王银飞介绍。

在茂名石化升级改造项目建设现场，智能预制生产线正快马加鞭推进管道安装施工。“智能预制生产线已完成工艺管道预制焊接5000寸径，施工效率大幅提升。”刘建国说。

下一步，十建公司推动智能焊接机器人、智能预制生产线等智能装备部署到哈萨克斯坦、沙特等海外项目建设工地，加快工程建设管理由“人工主导”向“智能主导”转型，以“智能焊花”点亮工程建设新赛道。