编者按：近日，生态环境部《重点监管单位土壤和地下水污染隐患排查整治技术指南》正式实施。中国石化第一时间组织开展《指南》学习研讨，结合天津石化、广州石化、南化公司等6家国家在产企业土壤及地下水污染风险管控和修复试点企业积累的成套技术实践，全面系统谋划推进排查整治，相关经验做法在《中国环境报》和生态环境部公众号上刊发。本专题聚焦集团公司及6家试点企业应用土壤和地下水污染隐患排查整治技术的具体实践，敬请关注。
精准排查 科学整治 扎实推进土壤和地下水新标准落地
集团公司质量健康安全环保部
近日，生态环境部《重点监管单位土壤和地下水污染隐患排查整治技术指南》（以下简称《指南》）正式实施，为石化企业防范环境风险、控制新增污染提供了更为系统科学的指导。中国石化第一时间组织开展《指南》学习研讨，对标《土壤、地下水和农业农村生态环境保护“十五五”规划》部署，以《指南》要求为刚性标尺，统筹系统内生产企业、科研单位组成专项攻坚团队，从管控思路、技术手段、跨专业协同、长效机制4个方面，全面系统谋划推进土壤和地下水污染隐患排查整治。
源头防控，靶向发力
石化企业工艺复杂、装置众多、物料多样，按照传统全域无差别排查模式存在人力消耗大、重点风险识别不足、重复作业多、操作安全风险高等短板。《指南》充分考虑了工业企业生产特点，重构风险分级管控逻辑，大幅减少了日常工作中已高频关注的地上设施排查，将释放的资源聚焦到埋地、半埋地和接地储罐、池体、管道等隐蔽性高风险设施，并通过精细化分类，让工作人员精准把握“管什么”和“怎么管”，有效为排查工作减负。
为吃透标准、从严执行，中国石化组织青岛安全工程研究院、广州工程公司、茂名石化等单位成立专项工作组，通过多轮现场调研和集中研讨，逐条拆解《指南》要求。下一步将结合企业设施设备现状，梳理老旧设施与高风险区域，将“老设施重点看、新设施常态看”的差异化管理策略固化为管理制度和操作手册，真正将新标准转化为行之有效的落地实践。
技术护航，精准施治
对照《指南》，中国石化前期依托天津石化、广州石化、南化公司等6家国家在产企业土壤及地下水污染风险管控和修复试点企业积累的成套技术实践，已形成“目视排查+渗漏检测”联动排查工作模式，整体思路、技术路径与《指南》规范高度契合，为全方位提升污染源头防控质效奠定了基础。
针对储罐类储存设施，整合应用声发射、涡流脉冲、声波微泄漏等不开罐检测技术，完成22个接地油品储罐底板、附属管线及法兰腐蚀减薄检测，缩短两个储罐的检修周期，实现储罐检修周期的科学优化，前置规避设备渗泄漏风险。投用多维感知智能巡检机器人，集成红外成像、视频渗泄漏识别与异响诊断功能，全方位排查渗泄漏隐患；聚焦罐区防渗，应用高密度电阻率法与油敏传感技术构建多维度预警体系，确保隐患早发现、早处置。
针对管道类设施，跨界引入市政领域成熟的闭路电视系统（CCTV）管道机器人检测技术，采用不动土施工模式完成4千米管道的探测，精准检测并修复542米管道内部缺陷，有效解决了传统目视检查无法判定埋地管道完好性的难题。针对老旧装置区埋地管道腐蚀渗泄漏风险，结合瞬变电磁探测技术进行全覆盖扫描，精准定位隐患点位，实现发现一处、整治一处。
针对池体类储存设施，引入瞬变电磁探测技术，精准排查并定位隐蔽性渗泄漏通道，有效突破了传统常规手段难以探明设施下方深层状况的技术瓶颈。
在土壤和地下水排查监测方面，全面推广原位快检与协同筛查技术，引入手持式X射线荧光光谱仪，对重点场所和设施周边表层土壤中的重金属含量进行高效筛查，并同步开展表层土壤气原位检测。在不破坏现有地坪及生产设施的前提下，快速精准锁定路面及设施下方的潜在微小渗泄漏点与污染羽范围。
针对隐患设施与场地精准防渗整治，在储罐底板方面，构建多功能耦合防渗结构，配套低流阻夹层真空测漏系统，实现防渗模式从被动修补向主动防控跨越；在防火堤及地面方面，针对受限场景应用聚合物基防渗防火一体化修复材料及原位薄层改造工艺，探索出“非动火、零临电”的安全作业模式与“不开挖、薄层修”的高效改造路径，全面筑牢精准治理与长效防护屏障。
协同发力，安全高效
《指南》提供了统一技术标尺，有效打破了各专业间的管理界限，统筹设备、生产、环保、安全等多个专业领域，为跨部门协同排查提供了统一的技术遵循和制度依据。
中国石化试点企业此前以制度体系建设为纽带，生产、环保、设备等多个专业协同发力，构建起“排查—建档—整改—核验—长效监管”全链条闭环流程；结合设备设施定期检验、物料平衡、安全泄漏检测及生产巡检等手段，实现专业数据互联共享，大幅减少基层重复工作。同时，针对不同燃爆等级的安全风险区域场景，制定电磁类探测技术能量发射阈值、土壤气钻探作业深度及前置安全许可等规范，筑牢安全底线。
后续，中国石化将进一步统筹汇聚公司内外科研资源，建立专家会商制度，对疑难杂症联合诊断，并通过“线上+线下”技术培训与交流，推动隐患排查与装置日常检修深度融合，确保排查整治协同发力、安全高效。
“十五五”时期是美丽中国建设承前启后、扩面提质，实现生态环境根本好转的关键阶段。《指南》精准契合石化行业隐蔽设施多、渗泄漏风险高的管控特征，既是企业落实法定责任、合规经营的硬性标尺，也是优化环境管理、减负增效、强化源头防控的实操工具箱，为企业土壤与地下水污染防治工作明确了路径。下一步，中国石化将从严从实落实国家法规标准要求，持续深学细悟《指南》技术条款，以精准排查、科技赋能、协同治理、数字管控为抓手，持续完善土壤、地下水全链条风险防控体系，切实履行央企生态环境保护主体责任，打造可复制、可推广的行业实践样板，以绿色发展实绩守护土壤地下水环境安全，助力美丽中国建设。
广州石化聚焦源头防控守护罐区净土
图为广州石化员工采用在线声发射技术对原油储罐底板进行检测。李国伟 摄
亮点：常压储罐声发射不开罐检测技术、涡流扫查技术
本报记者 曾文勇 通讯员 刘寰宇 李国伟
9月18日，广州石化贮运部11号罐区现场，该部设备副经理张宇带领设备管理人员对储罐周边地面开展全覆盖排查。
近年来，广州石化坚持源头防控、精细管理、科技赋能，协同推进罐区土壤及地下水污染防治，构建起“事前预警、事中排查、事后阻隔”的全链条风险防控体系，多措并举守护土壤和地下水环境安全。
“常压储罐底板存在腐蚀穿孔、焊缝开裂等隐患，传统开罐检验时，一般需要停工进行清罐，不仅影响生产，还会有影响土壤的风险。”张宇介绍。他们结合生产实际，联合广州市特种设备检测研究院，运用常压储罐声发射不开罐检测技术和涡流扫查技术，在储罐正常工况下布设传感器阵列，通过捕捉罐底板和罐壁板腐蚀、减薄信号，实现在不停工、不清罐的情况下完成储罐底板完整性筛查。他们还结合风险评估实行差异化管理，对检测状态良好的储罐科学延长检修周期，避免盲目开罐大修；对发现异常信号的储罐，及时开展定点复核处置。截至目前，该公司运用声发射不开罐检测技术和漏磁检测技术，累计完成26台次油品储罐的检测，让底板各类缺陷隐患无所遁形，为储罐大修提供了科学依据；按照储罐底板定期强制更换的要求，累计完成储罐底板更换93台次，及时消除老旧底板因腐蚀穿孔导致的泄漏隐患。
在推进土壤和地下水整治过程中，该公司分批次落实罐区地面、防火堤、排水沟、沉沙井等防渗改造，确保异常情况下油品能够被有效收集，不向土壤扩散。同步配套土壤地下水监测点位，常态监测，守住环境保护底线。
天津石化构建地上地下协同精准修复模式
亮点：地下管网非开挖泄漏检测修复技术、污水管网地上化改造工程
本报记者 祁晓娇 通讯员 孟庆瑞
土壤和地下水是维系生态平衡的生命线。一直以来，天津石化积极探索土壤和地下水污染源头防控技术路径，构建地上地下协同、水土气共治的工作模式，探索出一条高效率、低成本、低扰动的精准修复新模式。近年来，该公司罐区水土气共治应用获评生态环境部土壤污染源头管控典型案例，非开挖管网检测修复技术获评石化联合会全国绿色转型典型案例。
装置区、罐区是土壤地下水污染防治的重点关注区域。地上构筑物繁多，地下污水管线一旦发生渗漏泄漏，大面积破土开挖施工就会难度大、费用高。天津石化创新将地下管网非开挖泄漏检测修复技术引入在产石化场地。该技术采用不动土施工方式，通过管道潜望镜、闭路电视进行检测，采用热塑成型工艺，在清洗过的管道内进行渗漏检测，精准定位管道内部缺陷部位，再利用玻璃纤维软管热固化形成的管道内衬，完成管道和检查井内部的防渗修复，同步解决了污水管道功能和结构缺陷问题。相比传统破土施工修复，成本降低30%。
天津石化还将治理从地下移到地上。针对厂区服役超30年的老旧地下含油污水管道，进行边清洗封堵、边架空改造，推进污水管网地上化改造工程。改造完成后，管线渗漏情况可实时监测、精准溯源，从源头阻断污染物渗入土壤和地下水，大幅削减隐蔽污染风险点，实现风险关口前移。此外，配套实施罐区集中切水、含油含硫污水分质处理、污油高效回收等系统性措施，创新应用池中罐复合防护技术与污水池废气无动力吸附治理技术，构建起水土气全方位的污染防控体系。
湖南石化探索池体隐患智慧探测新方法
亮点：瞬变电磁探测技术、多工艺耦合靶向修复治理技术
本报记者 何 洁
近年来，湖南石化作为全国首批土壤及地下水“边生产边管控”试点项目企业，平稳推进靶向治理作业。针对石化厂区池体渗漏隐蔽、地下隐患探查难度大的痛点，该公司从隐患智能探测、污染靶向治理两个维度开展技术攻关，探索建立适配在产石化厂区的水土污染防控体系。
石化企业生产厂区池体一旦出现渗漏隐患，按照传统的清池排空、开挖拆解的排查方法，不仅费时费力，还会干扰正常生产，很难快速锁定泄漏点位，靶向处置能力不足，制约环境风险排查的高效开展。
为破解探测难题，湖南石化创新引入瞬变电磁探测技术，综合运用兆欧电阻率法、边界定位法、井—地及跨孔高密度电阻率法等无损物探技术开展地下空间解译，科学圈定影响范围。这套探测方案无须破拆池体，可实现带液作业，最大限度减少对生产运行的扰动，探测覆盖维度广，能够精准锁定渗漏隐患区段，快速获取地下封闭结构体完整性信息，突破传统手段难以探明设施下方深层状况的技术瓶颈，为环境风险处置提供可靠技术依据。
在精准识别渗漏隐患的基础上，该公司试点依托环科公司自主研发的一体化智能防爆装备，配套搭建全维度数字化智能管控体系，聚焦地下水污染防控，采用多工艺耦合靶向修复治理技术，大幅提升深层顽固残留污染物降解效率，推动土壤及地下水治理工作从源头风险阻断向精准治污、提质根治转变，在保障生产平稳运行的前提下筑牢生态安全防线。
上海石化分区分级高效查清环境底数
亮点：薄膜界面探测（MIP）、原位微生物修复
本报记者 胡拥军 通讯员 计春晨
作为全国首批、上海市唯一土壤及地下水“边生产边管控”试点企业，上海石化面对厂区大、装置密、管网杂等现状，在保证正常生产的前提下，着力切断源头、防污治污、削减存量。经过一年多实践，试点成效显著，核心区域污染指标稳步下降，中心点位目标污染物去除率达90%以上。
分区分级调查，高效查清环境底数。传统土壤及地下水调查需大面积动土，在产企业难以实施。公司建立风险分区分级布点原则，按风险高低分阶段、有重点调查，减少工作量。通过资料收集、现场踏勘，采用薄膜界面探测（MIP）并结合传统钻探采样，完成现状和详细调查，摸清环境底数。形成分区分级调查方法技术要点，为大型复杂在产企业低成本掌握环境状况提供路径。
“源—径—汇”溯源，精准锁定污染源头。针对部分问题隐蔽、溯源滞后难题，公司结合污染羽分布、生产工艺、设施布局和防渗状况，对地上设施开展源头溯源，对地下管道等优势路径开展路径溯源，对地下储罐、池体或低渗透地层形成的“漏斗”开展汇聚溯源，精准定位污染源并有效断源。
分区分阶段管控修复，实现边生产边削减。开展全厂区定期监测与重点区域在线监测，实现企业土壤及地下水风险长效、智慧化管理。创新分区分阶段管控修复模式，采用原位、绿色低碳、低扰动、低成本技术。对核心区域采用空气注入耦合气相抽提并强化原位微生物修复，快速削减污染风险，对一般区域实施直推式注入原位微生物修复，下游部署原位反应带阻控，确保污染不扩散、可治理。
南化公司推动防渗模式向主动管控转变
亮点：低流阻夹层真空测漏系统、聚合物基防渗防火一体化修复材料及原位薄层改造工艺
本报记者 郑 瑞
面对厂区老旧装置多、隐患点位广的防控压力，南化公司聚焦重点隐患设施与场地，系统实施针对性整治措施，推动防渗模式从被动修补向主动管控转变。
针对储罐底板腐蚀渗漏这一核心隐患，公司配套应用低流阻夹层真空测漏系统，显著提升储罐底板防渗可靠性。针对隐蔽部位腐蚀泄漏难发现、易扩散的痛点，公司引入声发射检测技术，实现不清罐、不停产的被动式在线无损检测，精准捕捉底板活动腐蚀与裂纹，为检修提供靶向支撑。同时，应用脉冲涡流检测技术，突破传统超声点测局限，以100%全表面覆盖的动态扫查方式，高效识别管道、容器内外壁及涂层下的减薄缺陷，并生成可视化腐蚀图谱，为工艺调整与预防性维护提供科学依据。
在防火堤及地面防渗整治中，公司针对受限空间作业难题，创新应用聚合物基防渗防火一体化修复材料及原位薄层改造工艺。该工艺探索出“非动火、零临电”的安全作业模式与“不开挖、薄层修”的高效改造路径，在保障安全的前提下，大幅缩短工期，降低对生产的影响。同时，通过修复防渗地坪，设置接液桶、金属滴漏装置，修缮新建污水罐、地沟、雨水监控池等硬隔离方式，有效阻断污染物下渗路径。
为支撑精准防渗，公司还构建了覆盖全厂的多维监测系统，将累计约4000米高环境风险地埋管道改为架空敷设，便于直观检查与监控。同时，建立由39口监测井组成的地下水监测网络，形成包含1500余个GDS点位和5万余个LDAR点位的监测网络，覆盖所有重点单元，形成监测、预警、整改闭环。
福建联合石化建立全链条自主管控体系
亮点：三级排查体系、自行监测预警制度
本报记者 林子轩
福建联合石化立足在产企业生产实际，聚焦土壤和地下水污染排查监测核心环节，构建“三级排查、全域监测、分级管控”全链条自主管控体系，推动污染防治从被动处置向主动防控转变，有效保障厂区土壤地下水生态环境安全。
健全三级排查机制，前移风险防控关口。公司将土壤污染防治融入现有安全生产管理制度，建立“日常检查+专业排查+全面排查”三级排查体系。日常检查明确岗位巡检职责与标准，对重点场所实行网格化管理，及时发现并处置隐患；专业排查聚焦静动设备、管线仪表等关键部位，开展泄漏腐蚀专项排查，强化LDAR检测跟踪管理，逐项整改销号隐患问题；每三年开展一次全厂系统性全面排查，通过资料核查、事件回顾、数据复盘等方式多维度识别污染隐患，为精准治理提供靶向依据。
织密全域监测网络，提升预警响应能力。公司建立完善自行监测预警制度，在厂区及厂界累计布设61口地下水环境监测井、85个土壤监测点位，定期采样分析，动态掌握环境质量变化。针对监测发现污染物浓度持续上升、接近标准值的异常点位，第一时间启动专项调查与风险评估，加密监测频次，果断采取断源措施，实现污染隐患早发现、早介入、早处置。
实施分区分级管控，精准化解环境风险。结合土壤地下水污染特征与风险程度，公司将厂区划分为重点管理区、监控衰减区、一般关注区三类区域，实行“一区一策”差异化管控。重点管理区制定专项修复方案，同步开展溯源断源与污染治理；监控衰减区强化隐患排查与跟踪监测，严控污染扩散态势；一般关注区落实常规防治要求。分级管控模式避免过度治理影响生产运行，确保污染风险总体可控。
