小工装破解检修“老大难”

本报记者 李 舒 通讯员 姚淑婷

“以前拆这个家伙，抡大锤震得手疼。现在像开瓶红酒一样，轻松多了！”9月21日，在南京工程安装分公司承建的安庆石化重油催化裂解装置检修现场，铆工伙长黄金国指着反应器内被平稳移出的内塞筒，满意地说道。这项小革新成果，正是该项目党支部深化“揭榜挂帅”、激活一线创新活力的生动缩影。

内塞筒是反应器核心内构件，运行一个周期后结焦严重，与人孔紧紧“咬死”。以往靠大锤敲击、强拉硬扯，噪声大、劳动强度高，还易损伤人孔密封面，一直是检修的“老大难问题”。

“现场痛点在哪儿，党员攻关方向就在哪儿！”施工经理、党员杜中立主动揭榜，牵头成立攻关小组。受液压千斤顶启发，他提出利用液压顶推原理制作推拉支架，将“硬砸”改为“稳拉”。杜中立手绘草图、校核参数，黄金国负责模具制作与现场验证。攻关组以废旧钢筋为主材，制作完成造价仅400元的专用工装。试投用后，单台拆除时间从两小时缩短至半小时，单次作业减少1至两名辅助人员，全程无冲击震动，设备碰伤风险大幅下降，回装一次合格率显著提升。

目前，该工装已正式投用，项目党支部整理出标准化操作法，推动经验向同类反应器推广。“一线痛点就是党员最好的解题现场。”这句承诺正通过“党员揭榜挂帅”机制，转化为破解急难险重任务的硬核实力。