本报记者 胡拥军
一束束白色原丝跃上丝架，经氧化、碳化、电解、上浆、干燥、卷绕，穿越300米工艺流程线，最终成为一锭锭重约8千克的黑亮成品卷。
10月1日，记者走进上海石化碳纤维事业部2号碳纤维工厂，看到3条生产线满负荷运行，正源源不断产出作为风电叶片专用料的48K大丝束碳纤维。
“丝架上平铺着数百万根丝，单丝直径约7微米，是头发丝的十分之一。”2号碳纤维区域党支部书记叶海骏指着丝架说，“从这里开始，它们要在300米生产线上‘同步赛跑’，任何一根有缺陷，都会在上千摄氏度高温中被急剧放大，轻则整束报废，重则生产线熔断停顿。”
生产区域内，巡检员李金康用手电筒照射原丝，光束缓缓移动。“数百万根丝容易断丝、缠绕，我每10分钟就要对原丝架和氧化炉巡检一次。”他说，“重点看丝面平整度、毛丝或断丝。如果发现异常，第一时间处理。”
碳纤维是新能源、轨道交通等领域的关键材料，对产品质量要求十分严苛，必须从原料到成品全流程闭环控制。
大丝束最容易出现毛丝、断丝、预氧化不均、批次波动。该厂把功夫下在现场：预氧化控制升温节奏和张力，避免局部过热；碳化炉控制各种参数，减少缺陷；碳化后的纤维表面惰性很强，需要电解氧化和精准上浆，让它和树脂结合得更牢。“要保证碳纤维性能的稳定，必须精准把控每道工序，才能满足用户对产品强度、模量的需求。”叶海骏说。
在中央控制室，宽大的屏幕上，生产线场景尽收眼底。丙班班长薛贤和内操紧盯着DCS（集散控制）系统，对讲机中不断传出工作对接指令。要维持三条生产线稳定运行，班组内外操人员必须紧密配合，实时观察，紧盯温度、压力等数值。
“碳纤维质量直接关系企业效益，我们班组的任务就是守好每一道工序，让每一根碳丝的质量都达标。”薛贤坚定地说。
（责任编辑：刘小溪 ）
