这个国庆，为高端材料关键设备通“血管”

本报记者 卞江岐 通讯员 刘思慧

10月1日，镇海炼化聚烯烃弹性体装置挤压机厂房内，班长任存良和同事们穿梭在8个温控站间，巡线、切换机泵、清理滤网。这个国庆，他们要为挤压机通“血管”。

聚烯烃弹性体是光伏胶膜、新能源汽车改性料的关键原料，被誉为“工业黄金”。长期以来，这一高端材料的制备技术被国外垄断。

当前，镇海炼化10万吨/年聚烯烃弹性体装置已进入开工准备阶段。装置采用中国石化自主溶液法工艺，而挤压机正是这条自主技术链条上的关键设备。

“油路就是挤压机的血管，跑油就是要疏通血管。”任存良说。挤压机投用前最关键的步骤，就是跑油作业。8个温控站覆盖熔体齿轮泵、螺杆混合器等关键点位；现场28台机泵，需同步启动、交替切换14台，操作容不得半点马虎。

外操赵霖、赵含落实双重核查机制，先依托3D模型排查，再到现场对照工艺流程图逐条核验，双人双清单，重点排查进油、回油管线安装偏差。

早上7时30分，跑油作业正式启动。任存良带着员工检查机泵油位、热油缓冲罐液位，完成氮封等工作，每一道工序都复核确认，杜绝疏漏。

两个小时后，14台机泵全部实现平稳运转，8个温控站同步跑油。赵霖和同事沿着管线逐段巡查，用橡胶锤敲击管壁听声辨位，实时监测机泵振动、油温变化，排查渗漏隐患。其间，他们发现机泵振动出现异常，便立即停泵，配合钳工完成机泵找正，快速处置设备隐患。

整个作业过程，挤压机厂家、施工、电气、仪表等团队人员紧密配合、协同联动，各环节衔接有序、高效运转，彻底疏通挤压机“血管”。“赶在开工前完成所有设备隐患、工艺问题排查整改，确保装置平稳投产”，是他们共同的信念。

厂房外，是国庆节万家欢庆的璀璨灯火；厂房内，石化员工坚守履职、攻坚克难，全力筑牢高端材料国产化根基。