●本报记者 田元武
秋初时节的沙特贾夫拉，黄沙漫卷、烈日当空。茫茫戈壁上焊花璀璨，工程现场一派热火朝天的繁忙景象。“我们依托自动焊接技术完成30万寸径工艺管道焊接作业，约占总量的1/3。这项新技术已成为项目提速的助推器。”项目部经理于春晓介绍道。
今年以来，十建公司承建的沙特贾夫拉三期天然气处理装置项目进入工艺管道施工高峰期，焊接总工程量达87万寸径。当地人力资源紧缺、工期紧张，成为制约项目高效推进的瓶颈。项目部深知，唯有深耕技术创新、提升施工效能，方能夯实项目建设根基、创造良好效益。为此，他们主动破局，全面推广自动焊接技术，聚焦工艺管道焊接这一施工难度最大、耗时最久的核心工序精准发力，全力加快施工建设进度。
深耕技术培训锻造外籍焊匠队伍
“埋弧自动焊接工艺参数要实时调试优化，不锈钢厚壁管道的焊接电流比碳钢管道需下调约 10%。”9月18日傍晚，项目部培训教室内灯火通明，管道自动焊接队队长艾哈迈德正为16名外籍焊工进行专项授课。
为打造一支技术过硬的外籍自动焊接专业队伍，工艺管道施工初期，项目部便安排艾哈迈德牵头制定自动焊接培训方案，量身编制专属教材，采用“理论授课+实操演练”的集训模式，帮助外籍焊工快速提升技能。经过不到四个月的专项打磨，这批学员迅速成长，成为项目部名副其实的自动焊接突击队。
项目部总工程师、质量经理高爱一表示：“这支队伍的组建，让单日管道焊接工作量达到传统手工焊接的2.5倍以上，成功破解了施工效率难题。”
在高效完成焊接任务的同时，自动焊接队的成员们还主动担当技术导师，面向各班组外籍焊工开展埋弧焊接、全位置自动焊接、气体保护焊接等新技术普及培训。截至8月中旬，已有130余名外籍焊工完成专项培训，取得自动焊接专业资质，夯实了外籍施工队伍的技术实力。
革新施工模式刷新管道施工速度
以往海外工程建设中，外籍焊工长期依赖传统手工焊接，施工质量稳定但作业效率难以突破，始终制约项目提质增效。为解决这一痛点，项目部主动革新施工模式，持续加大自动焊接技术在外籍施工班组中的推广力度。首个外籍焊工班班长穆罕默德・塔瓦西米坦言：“我从事手工焊接多年，最近亲身实操后才真切感受到新技术的价值。这项技术让我们班组施工的成本比去年同期下降70%，投入少、见效快，真正做到了花小钱、办大事。”
工效大幅提升、成本显著降低的实际成效，彻底扭转了外籍焊工的固有认知，应用自动焊接技术的氛围愈发浓厚。项目部顺势而为，优先为外籍班组调配自动焊接设备、提供专项培训，既缓解了项目运营压力，也让外籍员工切实感受到新技术带来的高效率、高品质作业体验。
负责主管廊管道焊接施工的斯泰克尔・阿巴尼对新技术充满信心：“这三个月我们累计完成4.5万寸径工艺管道自动焊接作业，相当于以往手工焊接一年的任务量，实现施工工效与经济效益双向提升。”
强化运维保障筑牢现场作业底气
“全位置自动焊机送丝系统出现故障，麻烦安排检修。”9月19日清晨，项目部副经理、管道加工厂负责人王志国收到报修信息后，第一时间赶赴现场，仅用20分钟便完成配件更换和调试重启。设备恢复正常运转，换下的旧送丝机维修完毕后将用于自动焊培训教学。
施工现场位置偏远，自动焊接设备一旦突发故障，配件采购难度大、周期长，极易延误工期。搭建完善的设备运维保障体系、提升维修服务质量，成为项目部重点推进的后勤保障工作。
“兵马未动，粮草先行。设备配件就是施工的‘粮草’，提前储备、完善保障，才能确保施工顺利进行。” 据王志国介绍，开工之初，项目部便着手建设自动焊接设备专属配件仓库，构建起完善的维修服务体系。
依托这套标准化运维体系，艾哈迈德梳理出20类设备高频故障，针对性制定40余项解决方案，建立起故障排查、检修、复盘的全流程管控机制，实现设备维修精准化、服务优质化。
“如今设备维修效率大幅提升，现场出现设备故障1小时内就能修好，完全不耽误施工。” 沙特籍焊工阿卜杜拉・萨米姆对这套运维体系连连称赞。
