始于理想，基于创新，成于实干。在催化裂化领域钻研苦练32载，历经装置数次升级改造，他“大胆提问、小心求证”，不断优化流程参数，助力装置高效运行，践行着“操作工人不应该满足于熟能生巧，要努力成为行业发展推动者”的承诺。

在北海炼化的管丛塔林间，人们常常能看到这样的场景：北海炼化炼油二部班长谢昌俊领着青年员工在装置里行走穿梭，不时停下来，指着这条管线或者那台设备，进行现场互动式教学。3年超过300场次的劳模讲堂，谢昌俊将“拿手好戏”——催化裂化装置工作技能细细与大家分享。

催化裂化装置是炼化企业的核心装置和物料的枢纽。32年来，谢昌俊深钻工艺技术，见证并参与了催化裂化工艺技术发展，为推动国产化工艺技术运用和油品质量升级默默奉献。他常说：“操作工人不应满足于熟能生巧，要努力成为行业发展的推动者。”

2015年底，谢昌俊所在的催化裂化装置进行扩能改造，要将原来的MIP-CGP工艺改造为MIP-DCR工艺，此前DCR工艺只有一家公司成功运用过。全新的工艺技术如何平稳落地并发挥出最大效能，成了他的心头大事。他把改造现场当作探索不尽的乐园，每天不把角角落落都翻一翻、不把“藏宝图”画细画全，心里就不“得劲儿”。爬塔钻孔、沾尘染灰他毫不在意，一幅幅笔头画尽显现场细节。没过多久，同公司的妻子唐桃就在厂宿舍里发现了两双破烂的工鞋和两身满是油污的工作服。谢昌俊笑呵呵地安抚她：“磨得铁鞋破，学得功夫来，不亏不亏！”

2016年1月改造完成后，谢昌俊又凭借扎实的技术功底和丰富的经验，和同事们迅速展开攻坚，摸索优化操作参数，把装置处理能力提高了30%以上。同年的全行业年会上，北海炼化就富氧再生工艺技术项目作技术经验报告，DCR工艺技术在北海炼化取得成功运用，也为行业内后续装置扩能改造提供了模板。

2021年8月，谢昌俊又面临一个重大考题。北海炼化结构调整项目全面投产，其中催化裂化单元采用中国石化自主研发的LTAG技术，国内首创双沉降器设计。面对空白领域，他必须和大家一起蹚出新路子。“装置要实现高效运行，首先要解决催化剂床层分布和产品分布的问题。”凭借丰富经验，谢昌俊很快从装置运行状态中发现了关键问题。随后，他提出一个个优化想法，再一点点小心试验，再一次次推翻重来……困难如山，但昂扬的斗志能攀山越岭。他把每次试验的数据在本子上一一列出，装置优化的点滴积累，终于迎来质的飞跃。如今的催化裂化单元运行稳定，能灵活调整加工负荷，实现低负荷高效运行，成功填补行业空白。

同事评价谢昌俊：“他的高超技能始于理想，基于创新，成于实干。”新时代新征程，谢昌俊的奋进故事还在继续。（陈孔兰 赵智慧）