从宾馆服务员到焦化装置操作工，她用17年的勤奋钻研和不懈努力，成长为集团公司技术能手；独创“六步操作法”，破解了企业生产难题，创新成果创效1200余万元。她用自身经历证明：广阔天地大有作为。

2月28日20时，九江石化焦化装置照例进行焦炭塔切换。切塔的十几分钟是介质流量、压力、温度波动最大的时候。九江石化运行四部技师内操郭大为认真盯着DCS仪表监控上的关键数据，将蜡油的自动调节改为手动。面对新旧塔切换、油气量大幅波动的冲击，她不慌不忙，提前预判，一点点地将气压机的转速提起来，再将蜡油的循环量慢慢降下来……40分钟后，切塔操作平稳完成。

“郭姐，明明可以用自动调节，你为啥每次都手动调啊？”“自动调节就像急刹车，车子急开急停肯定不好。只有提前预判、匀速驾驶，车子才能保持良好状态。装置也是一样，调得越精细，开得就越平稳。”对于青工的提问，郭大为细细讲解。

这个精细严谨的习惯和她的成长经历有关。

2005年，九江石化焦化车间组建，已在公司从事宾馆服务工作11年的郭大为，响应公司创业号召，转岗到焦化装置成为一名操作工。

她说自己第一次走进生产装置就觉得“怦然心动”：“突然发现，自己一直在寻找的，就是在高高的炼塔上、在信号闪亮的操作台前，创造价值、成就自我的感觉。”

然而，隔行如隔山，转岗并非易事。为了尽快实现角色转换，郭大为白天跑现场摸流程，晚上啃理论知识、画图总结，不懂的地方就追着师傅问，然后再到现场一遍遍确认……

学习是场耐力赛，“不在乎你开始跑得有多快，而在于坚持得有多久”。一次参加集训，面对每周一小考、每月一大考的高密度学习，郭大为画的流程图总是最标准的，连一个位号、排空点都没落下。因为她每次理论考试都能得满分，大家称她为“郭一百”。

工作中，同事们总能看到郭大为拿着个小本子时而记录时而琢磨。为消化吸收苯乙烯焦油的知识难点，她能连续几天在装置现场反复研究调整，直到拿出合格的试验数据。

焦化装置工作苦，每24小时就要进行一次焦化塔切换。365天，天天如此。郭大为坚持了下来，还根据自己多年来的丰富经验，归纳出“六步操作法”。该操作法提高了操作平稳率和产品质量合格率，有效破解了生产难题。

2019年，郭大为创建劳模创新工作室，带领工作室成员，针对装置问题开展攻关，当年就取得“持续提高石油焦品质”“焦化回炼苯乙烯焦油延长分馏塔压降”两项创新成果，创造经济效益约670万元。2020年，工作室完成的三项创新成果，合计创造经济效益1200余万元。

“平凡的岗位只要用心做，就能做得很好。”秉承这一信念，郭大为在基层一线的广阔天地间，大展身手、大有作为。（孔利平）