曾有民营企业开出百万元年薪要挖他，简建超拒绝了，他说中国石化有他建设世界一流炼化企业的梦想和志同道合的同事。入职18年，如今不到40岁的他已成长为公司炼油工艺专家，成功建成炼油全流程模拟模型，每年提出并实施生产优化方案50多项，助力青岛炼化盈利能力达到集团公司炼油企业领先水平。

18年前，简建超与21世纪国内首套单系列千万吨级炼厂初次相识；18年后，不到40岁的他意气风发，成长为青岛炼化炼油工艺专家。

2005年，简建超从西安交通大学毕业，入职青岛炼化。“当时国内炼化企业最大的单系列装置没有超过1000万吨的。”简建超说，自己学的是化工专业，对参与建设世界一流炼化企业充满热情与期待。

作为一名初出茅庐的大学生，简建超在接受为期两年的培训后，于2007年底参与到当时国内单套规模最大的1000万吨/年常减压装置开工当中。

行业内常说“新装置开工就是开仪表”，而简建超承担的便是装置DCS（分散控制系统）组态和仪表联校工作。那年的春节，简建超放弃回家探亲机会，留守在装置现场开展“三查四定”工作。在3个月的时间里，他组织完成全装置DCS组态和67个联锁回路、159个控制阀、1352块测量仪表的调试工作。

到了装置正式引油开工的时候，他连续10天坚守在装置现场，引导各班组人员逐个熟悉仪表操作，创造了国内用工最少、规模最大常减压装置开工纪录。简建超因此荣立个人开工三等功。

2009年，集团公司开始推广应用“炼油全流程优化” 技术。这项技术非常复杂，全是英文软件且没有学习资料。凭着在开工及平日工作中的优异表现，简建超被调到生产技术部开展这项工作。“如果我们有这样的技术，盈利水平和技术指标肯定能提高，单系列千万吨级炼油厂的规模优势会更加突出。”简建超暗暗下定决心。

此后的6个月里，他白天学习现场流程和工艺原理，晚上查阅资料到两三点钟，“那段时间，睡一个囫囵觉都成了奢望”。简建超逐渐精通了软件的使用，成功建成炼油全流程模拟模型，并以此为基础开展生产优化工作。

此后，他每年提出并实施生产优化方案50多项，其中多项方案被评为青岛炼化年度“十大金点子”。他在2014年被聘为青岛炼化最年轻的高级工程师，先后受邀到30多家企业开展技术服务和培训授课，并作为主要成员，获集团公司“炼油全流程优化技术开发与推广应用”科技进步二等奖。

在青岛炼化，同事都称简建超为“简专家”“简大神”，关于他的“传奇”故事，数不胜数。

曾有民营炼化企业开出百万元年薪要挖他，简建超拒绝了：“这么多年来，我与青岛炼化一同成长，它是我的伙伴，也给了我成长的平台，这份情感是不能用金钱来衡量的。”在简建超看来，这里有他建设世界一流炼化企业的梦想和志同道合的同事。（刘强）