今年以来，十建公司在泰国石油清洁油品项目建设中，以狠抓施工过程质量管控为突破口，通过“中外员工‘结对子’帮扶”策略，助力施工质量管理水平持续提升，确保集团公司海外建设项目高质量推进。

中外员工互帮互助，建立质量帮扶档案

面对泰国石油清洁油品项目外方总包及业主单位制定的高标准施工质量要求，项目部聚焦管道焊接、设备吊装等26项施工质量难点，为参与项目建设的130多名泰籍员工建立质量帮扶档案，着力实现泰籍员工施工质量“零隐患、零风险、零返工”目标。

在建立质量帮扶档案的过程中，项目部各专业质量管理人员深入施工作业一线，对泰籍员工出现的施工质量问题进行整理，将存在的23类施工质量隐患进行一对一排查和整改。“中方质量管理人员是我的老师，在他们的悉心指导下，我的焊接技术水平进步很快，来到工地仅仅两个月，我的焊接质量合格率达到了99%以上，现在我可以去‘帮扶’新来的焊工了。”作为首批受到“帮扶”的泰籍焊工阿楠·亚彭卡对项目部充满着感激。

自今年1月质量管理帮扶档案建立以来，项目部已为泰籍员工解决施工质量难题500多个、排查质量风险隐患超过460项，先后有26名泰籍员工成为高级焊工、管工和起重工，为提升整个项目建设施工质量提供了强有力人员保障。

聚焦质量管理重点，实施精准质量帮扶

项目部聚焦原材料进场、管道焊接、设备安装、钢结构框架模块化吊装等16个质量管控重点，深挖潜在质量风险，对泰籍材料员、焊工、起重工、管工实施精准帮扶。

项目部根据泰国石油清洁油品项目建设施工进展，及时调整质量帮扶策略。从地下管网专业施工开始，项目部先后派出32名质量检查员对钢结构框架、设备吊装、管道焊接等14个重点区域的300多名泰籍员工进行质量管理帮扶。

“自从有了项目部的质量管理帮扶，不仅我们的施工质量管理水平有了大幅提升，施工质量问题比年初减少了60%以上，我们泰籍员工消除质量隐患的能力也得到了显著提高。”十建公司首位泰籍员工劳动模范、项目部计划统计工程师纳坦侬·盖硕高兴地说。

实施质量智能管控发挥质量帮扶优势

自开展质量管理帮扶以来，项目部组建了由钢结构、管道、设备等7个专业28名中外技术骨干组成的质量管理创新团队，并通过应用质量管理软件、加强质量管理培训等12项措施，对泰籍员工进行施工质量智能化技术帮扶，从而提升项目质量管控水平。

“管道焊接是项目建设质量管理的重中之重，项目部中方技术人员引领我们推广应用管道焊缝二维码软件，现在只要用手机扫一扫喷在管道焊缝旁边的二维码，这道焊缝的焊接质量参数就会迅速在手机上体现出来。”项目部泰籍高级焊工班查·沙地介绍说。今年前8个月，项目部泰籍员工通过管道焊缝二维码软件累计排查整改焊缝质量问题60多项，实现了管道焊接质量智能化管控的目标。

目前，在项目部的重点帮扶下，泰籍员工各专业施工质量管理实现了100%智能化覆盖，其中泰籍员工负责的工艺管道焊接质量平均合格率达到99.3%、优良率超过98%，先后有22名泰籍员工被外方总包单位评为“质量之星”荣誉称号。同时，泰籍员工的施工质量隐患排查、质量问题整改效率比项目建设初期提高了近3.5倍，整个项目建设处于高质量施工状态。（田元武）