见证百万吨油田诞生

见证百万吨油田诞生

王学忠

2008年，从事油田开发15年的我，从孤东采油厂调到新春公司，从黄河入海口来到北疆的大漠戈壁。当时，新春公司的60名职工管理春光油田，日产优质稀油1000多吨。

事非经过不知难。2009年，总部对西部矿权进行调整，将春光油田划归河南油田，同时给胜利油田增加了几个勘探新区。

新疆勘探开发中心从零起步，开始再一次创业。几年前试采效果不理想的排6稠油区重新开始试采。排6稠油区油层温度低，原油黏度很高，需要热采，但油层偏薄，试采中蒸汽热损失很大，单井周期产油几十吨，周期油汽比不到0.1。

面对重重难题，几个年轻人打出一套组合拳，先后针对稠油使用蒸汽+降黏剂，针对层薄采用水平井，针对热损失大加注氮气，针对出砂采取先期防砂措施。2009年7月经过注氮气、降黏剂等一系列措施后，日产油51 吨，从而发现春风油田，真是“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金”。

以后的路，就顺畅多了，我们驶上高效发展的快车道。春风油田年产油量从2010年的5万吨，一年一个台阶，迅速攀升到2015年的102万吨，2017年产油106.7万吨。

几年来，我们积极应对低油价挑战，配套流化床燃煤注汽站投产，与传统注汽锅炉相比，吨汽成本下降50%，注汽干度提高30%，且更加环保。从传统的柴油制氮优化为电力制氮，氮气纯度大于95%，制氮成本降低了20%。采用注采一体化技术，稠油热采蒸汽吞吐转周时，有效避免转周作业时的冷伤害，最大程度避免热损失。针对多轮次吞吐井出现的高含水问题，在4口井探索实施的微生物采油均获成功，实现稠油采出水资源化循环利用。针对远离胜利油田本土3700公里的实际，实行精干高效的现代油公司管理模式，力争以最少的人产最多的油，有效降低人工成本，实现260人管理一个百万吨级油田。

后来，“春风油田规模上产增效”项目荣获中国石化“特别贡献奖”，我也随着公司发展有所进步，主笔完成的科研成果荣获胜利油田科技进步一等奖，两篇论文被SCI和EI同时收录，成为我人生画卷中浓墨重彩的一笔。