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| 2018-07-09 | 来源: |
| 石化新闻 |
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开启缝洞型油藏三次采油之路 刘学利 2003年9月,我成为西北油田博士后工作站第一个驻站博士。当时,油田基础研究较薄弱。面对非均质性强的缝洞型油藏,我常在戈壁和大山中步行几十公里,找寻油藏的露头。 我花了一年时间,完成计划两年完成的课题和博士后论文答辩,建立起精细溶洞储量计算方式。随着明确探明储量,油田开发驶入快车道,2005年西北油田油气当量突破500万吨。 2006年,我开始研究注水替油的措施。当时有7口注水井多轮次注水后失效,令我十分担忧。经过半年努力,我找到三种方法:一是建立注水井网,实施间注间采;二是在地层内实施酸压扩容,用酸液撕开地层连通缝洞;三是尽快摸索出三次采油技术——注气替油。前面两种方式都立竿见影,但是注气替油并不被人熟知,当时国内工艺理论也无法支撑,无奈课题只能搁浅。 2011年,西北油田老区块步入开发中晚期。这时,塔里木盆地成为中国石化上游板块四大会战地之一,如何精细开发保持油田稳产,成为企业亟待解决的难题。经过深入调研,我再次提出注气替油方案。然而,缝洞型油藏在国内没有注气成功先例,各种质疑接踵而至。 当时,我颈椎病发作,每次治疗都疼得满脸通红,汗水掺杂着泪水往下滴。但我知道,没有成熟的方案,油田不会贸然投资。我带着团队制定注气先导试验方案,先后到总部汇报3次,终于精诚所至、金石为开。 2012年4月,TK404井先导注气试验成功。得知消息时,我揉着颈椎,流下喜悦的泪水。经过3轮注气后,TK404井当年实现增油5800吨,开启油田三次采油之路。 单井注气成功后,我察觉到,注气工艺还可以优化,只有降低成本,才能让企业更有竞争力。此时,油价开始断崖式下跌,不少注气井被迫关停。我和团队利用建模,在电脑上进行反复演练,模拟出最优方案才进行现场施工,使注气成为油田效益开发的金钥匙,年均增油60万吨。截至目前,注气替油累计增油超200万吨。 |





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