镇海炼化烯烃部：牢记嘱托 谱写世界一流乙烯新篇章

图文提供 黄仲文 王燕 梅辽颖 卞江岐 万里 徐欣

图为镇海炼化烯烃部部分员工。

“早日把镇海炼化大乙烯工程建成‘世界级、高科技、一体化’的具有国际竞争力的标志性工程，为我国石化产业和浙江经济社会的和谐发展谱写新的篇章”。

2006年11月，在镇海乙烯工程奠基仪式上，时任浙江省委书记习近平浑厚的声音回荡在天地间。

温和的话语饱含着深情，殷切的期望承载着重托。这一既具有超前的全球视野，又落点浑厚精准的目标，一直激励着镇海炼化奋力前行、不断超越。

镇海炼化烯烃部是一个平均年龄35岁的年轻集体。12年来，他们牢记总书记的嘱托奋勇争先，37个月建成完工的大乙烯夺得国优金奖，第一个运行整年绩效就进入全球第一群组，经济效益良好，单装置运行连破9项世界纪录。他们用追求极致的精神，与国际大公司论伯仲、比高低，代表中国石化率先打造世界一流炼化基地，印证了石化人产业报国的热血和忠心。

不辱使命

炼油人成功转型为乙烯人

2010年春天，乙烯工程完成中间交接，烯烃部握紧接力棒，进入开工运行阶段。如何驾驭好乙烯，让优质工程创造优质效益，成为300多名员工的使命。

如今的烯烃部主任智茂轩在乙烯建设时还只是一名普通的工艺员。当年坐在小板凳上观看奠基仪式的回忆，依旧能激起澎湃心潮。

烯烃部的操作人员大多来自炼油装置，原理不同、工艺不同、操作不同，从“炼油人”向“乙烯人”转变并非易事。乙烯装置的工艺和联锁参数多，仅在控制系统中，15700个显示点就有1200多个调节阀，操作的难度不亚于“机长”，复杂程度极高。

定期开展主题党日活动。

智茂轩和同事甘当“小学生”，远赴扬子石化、兰州石化、燕山石化、天津石化、福建炼化等单位学习取经。他们一头扎进现场，摸流程对图纸，观摩操作，记录开车方案，收集操作数据；在休息时间，挤在小房间里，以班为单位开展集体学习与讨论活动，撰写学习日志，写实开工过程。超强度的学习使他们很快成长起来，“新兵”磨炼出铁军的技能。2010年4月乙烯开工一次成功，成为系统内原始开工时间最短、过程最顺利的企业。

利用好资源是炼化一体化企业效益的重点。镇海炼化炼油能力达2300万吨/年，把炼油过程中产生的低价值炼厂气变成乙烯料，可以显著提高整个公司的效益。乙烯开工仅6个月，乙烯裂解装置就消化了7种原料，其中，富乙烯气、富乙烷气等是当时国内其他乙烯装置从未用过的。镇海炼化专门成立乙烯攻关组，每周对乙烯原料进行效益测算，按照整体效益最大化进行排序，将效益最大化做到极致。乙烯装置开工后，镇海炼化的效益连年提升。

不断变化的原料、高强度的操作使乙烯装置的操作人员练就了一身过硬的本领。他们把员工的操作经验绝活儿进行分析整理，形成标准化方案，为智能化奠定基础。2013年7月，由镇海炼化和华东理工大学共同研发的“裂解炉裂解深度控制与实时优化软件”APC一期项目顺利投用，乙烯裂解炉裂解深度实现实时控制。2018年3月，在线优化项目二期投用，乙烯装置实现全流程在线实时优化。智能化的应用也对操作员的素质有了更高的要求，乙烯内操“机长”的称号更加名副其实。

扬鞭奋蹄

11项专利促平稳运行

“当时就是那几个开孔解决了生产上的大难题。”站在乙烯裂解装置的最高平台上，烯烃部党总支副书记蒋明敬指着50多米高的急冷油塔说。

2013年初，急冷油塔聚合物堵塞这个行业内公认的难题摆在乙烯人的面前。如果把乙烯装置比作人体，那么急冷油塔就是人体中的重要器官，这个器官产生的聚合物堵塞就好比“重血栓”，会导致上部汽油段塔压差异常上升，国内外的乙烯装置也同样碰到过这样的问题，而处理的方法只能是停工。

停工处理起码需要10天的时间，会产生巨额损失。烯烃部团队讨论后，认为“微创手术”可以实现不停工处理，利用成熟的带压开孔技术微创开孔，再用高压水枪的压力把堵塞物冲散。然而，开孔的位置却是极大的难点。在“腰围”13.2米的塔上开孔，又不可能开得很多，怎么定位？技术人员根据图纸一遍遍测量，又通过伽马射线不断扫描印证，终于精确找到开孔点，实施“微创手术”。

措施实施了1个小时，压差明显下降，但不久，数值却再也没有变化。大家反复推敲，很快找到了问题的症结。原来，由于塔盘直径大，水枪喷出的水柱弯曲，偏离了目标点。枪头进行改进后，冲洗效果突飞猛进，“重血栓”在高压水枪射流下渐渐“土崩瓦解”，压差逐渐下降，“血栓”终于消失。术后痊愈的急冷油塔稳定运行到检修期。50多米高的塔身上可以看到几个明显开孔的痕迹，诉说着乙烯团队的独创精神，此项技术还获得了国家专利。

镇海炼化坚持“一平稳四优化”的理念，保持长周期运行是赢得大效益的基础，这其中需要攻克无数难关，实施无数次敢为人先的创新。爱创新的乙烯人成立了“东海炉王创新团队”，攻克了多项技术难题。目前，年轻的烯烃部已有11项国家专利。

急冷油塔微创开孔施工现场。

不负众望

创造9项世界纪录

1982年出生的王林芳现在是镇海炼化烯烃部二区主管。中科院研究生毕业后，她来到镇海炼化工作。在班组倒班7年，从EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）装置外操、内操再到班长，王林芳一步一个脚印成长起来，是烯烃部最年轻的大班长、唯一的女班长。

王林芳说，镇海乙烯共有9套装置，乙烯裂解是龙头，EO/EG装置是下游。在2008年乙烯建设时，单位领导就给我们定了目标：乙烯以连续运行4年为一个周期，EO/EG装置也要和乙烯裂解装置同步运行，让大乙烯产生最佳效益。

EO/EG装置催化剂的使用寿命决定着装置的运行时间，全球大部分装置两年左右就得停工换新催化剂。2013年，全球同类型装置连续运行最高纪录是两年半。如果连续运行4年，那就是全球最好水平。怎么才能做到？

王林芳和她的团队从催化剂入手。

EO/EG装置采用的是美国DOW（陶氏）化学公司的技术。使用国外专利商的技术，镇海乙烯人并不是一味服从。在第二个运行周期，催化剂出现异常，DOW化学公司专家给出的调整方案，王林芳和团队的小伙伴们并不认同。他们从装置运行实际出发，提出解决方案，却遭到DOW化学公司的坚决反对。他们表示：如果镇海炼化不按专利商的方案去调整，今后催化剂的运行效率下降，DOW化学公司不承担任何责任。

面对催化剂权威专家的质疑，王林芳和同事反复沟通，把装置运行的上万个数据分析结果展示给他们看，指出DOW化学方案的不足之处。大家最终达成共识，经过调整，银催化剂运行很快恢复正常，成为全世界催化剂使用效率最好的装置。

2013年2月至今，镇海乙烯EO/EG装置共创造催化剂运行时间最长、环氧乙烷累积生产量最多等9项世界纪录。美国专利商DOW化学公司多次向镇海炼化赠送奖牌。

人物名片

镇海炼化烯烃部

烯烃部是镇海炼化100万吨/年乙烯工程的主要生产运行部，组建于2008年，现有员工349人，党员104人，科级及以上经营管理人员15人，专业技术人员44人，技能操作人员296人，平均年龄35岁，大专及以上人员占80%，管理包括100万吨乙烯裂解装置的9套装置。

烯烃部下设3个作业区、1个综合组、4个党支部，有运行班组15个、倒班人员285人。

截至2017年12月底，累计生产乙烯超800万吨。

2012年12月，100万吨/年乙烯工程荣获“国家优质工程金奖”。

2013年至今，环氧乙烷/乙二醇装置连创9项世界新纪录，获专利商奖牌。

2011年至今，乙烯裂解装置连续三次所罗门绩效评价位列世界第一群组。

员工组队参加公司运动会。

镇海炼化烯烃部访谈

荣誉，是一种鞭策

问：在中国石化成立35周年的日子里被评为感动石化团队，大家有什么感想？

烯烃部主任智茂轩：乙烯开工奠基仪式上，我就坐在场下，那时，我还是一名普通员工。12年，凭借大家严谨、精细的操作，烯烃部获得多项成绩。这次获得感动石化荣誉，对我们烯烃部来说更是一种鞭策！我们会继续努力，更加严格要求自己，再创辉煌。

问：烯烃部成立短短12年，就获得多项优异的成绩，大家感受最深刻的是什么？

烯烃部党总支副书记、工会主席蒋明敬：30年前中国石化就有北方炉，那时候的产能只有2万吨，今天已发展到20万吨，性能一点也不比国外差，在有些方面处于领先。可以说，裂解炉技术的发展代表了中国石化35年的发展，我有幸亲身经历了这个发展过程，还将继续为了裂解炉的明天而奋斗。

问：作为一名年轻的技术人员，你觉得在这个团队最大的收获是什么？

烯烃部二区主管王林芳：个人的发展离不开企业这个大舞台。我从装置外操、内操再到班长、区域主管，一路成长起来，我们的装置在这期间连破9项世界纪录。要说最让我感动的是，我身边的同事，他们默默无闻、忘我工作的精神激励着我不断努力向前。

烯烃部一区一班班长苏鹤昉：我们从炼油来到乙烯工作，从新兵开始，慢慢学习、慢慢积累，打赢了开工的硬仗。如今我们埋头苦干，开好装置，多出效益，成为行业标杆。将来我们要坚持平稳优化，不断创新，把我们的大乙烯建设成世界一流。

乙烯装置开工，操作人员进行气密检查。