青岛炼化向平稳运行拓市降本要效益

装置工艺合格率提高到99.8%以上，炼油能耗创历史最好水平，柴汽比从最初设计的1.62降到0.75，大力开拓国内国外两个市场

本报讯 今年以来，青岛炼化紧紧围绕提质增效，通过确保装置平稳运行，向加强管理要效益；不断优化原油采购，向降低成本要效益；做大成品油出口，向开拓市场要效益。上半年，该公司实现销售收入253亿元，吨油利润居炼油板块大型炼厂首位。

作为国内第一套单系列千万吨级炼厂，青岛炼化的各套装置流程紧密衔接，任何环节出现问题，都会对整个企业的生产运行带来影响。为保证平稳运行，青岛炼化借鉴交通指示灯规则，在红黄两级报警系统的基础上设定第三级蓝色报警，具体要求为：红色报警不允许发生，会导致事故；黄色报警不允许长时间存在，已经接近危险值；蓝色报警需要调节装置。

设定三档报警后，操作参数允许波动的范围被进一步压缩，装置的轻微波动均被视作故障，要受到考核处罚。为此，运行部和班组在蓝色警报标准下面，纷纷设定更加严格的操作指标，进而提高整个装置运行安全系数。

通过三级报警等一系列工艺管理，该公司装置工艺合格率提高到99.8%以上，红色报警占比降低到0.27%。1月至8月，青岛炼化炼油能耗创历史最好水平，作为原油加工行业唯一单位入选工信部能效领跑者名单。

炼化行业原油成本占总成本的90%以上，要想创效，就要降低原油采购成本。今年以来，在综合考虑宏观经济、地缘政治、行业经济等方面影响后，青岛炼化加大进口原油采购力度。在满负荷加工的情况下，一季度末库存比年初增加8.4万吨，增加的库存成本较二季度低4.53美元/桶，仅此一项实现降本数千万元。

原油采购进厂后，他们从产品结构调整入手，按照效益大小次序和市场需求，优先生产高附加价值产品。该公司成立多个专业攻关小组，定期组织召开技术攻关和生产优化讨论会，根据多种测算结果分析最优方案。截至目前，青岛炼化的柴汽比从最初设计的1.62降到0.75，创历史最优。

同时，他们通过全员成本目标管理、班组经济核算、业务流程价值梳理及装置效益对比分析等手段，细化分解指标，一项一项分析成本，一级一级传递压力，营造降本责任人人担的氛围。

上半年，青岛炼化通过重点实施原油采购优化、生产经营优化、设备运行管理、财务费用控制、物资采购降本等5大类34项措施，降本增效逾亿元。

地处小炼厂林立、成品油低质产能过剩的华北地区，在激烈的竞争中求得进一步发展，是青岛炼化面临的重要课题。他们通过分析研判，认为国内市场增长空间有限，而国际市场仍有进一步开拓空间。

针对国内成品油整体需求增速放缓现状，青岛炼化建立以市场为导向的工作机制，在做好内贸出厂的同时，积极加强与海外公司联系，开拓成品油国际新市场，除传统的东南亚市场外，青岛炼化还开辟了美国、澳大利亚等高端油品市场。

该公司充分利用贸易政策加大与“一带一路”沿线国家和地区的经贸往来力度。通过来料加工和一般贸易形式向新加坡、马来西亚、菲律宾等国家和地区出口成品油，开拓“一带一路”沿线国家和地区成品油市场并取得成效。

为适应成品油出口量的持续增长，青岛炼化近年来抓住大检修契机，实施多项消除成品油出口瓶颈的技术改造。他们将原液化气装船管线改造成汽油装船管线，解决内贸汽油和出口汽油单独管线装船出厂问题；实施利旧技术改造，将航煤装船管线由青岛港码头88号泊位延伸至89号泊位，并在84号泊位增加出口柴油装船流程，通过优化利用各泊位船期，大大提高码头利用效率。

他们新建3个两万立方米的出口汽油专用储罐和5个两万立方米的出口航煤储罐。通过实施以上技术改造，大幅提高成品油出口效率，青岛炼化成为国内唯一出口航煤达到4万吨级装载量的企业。

1月至8月，青岛炼化出口成品油较去年增加41.6万吨，增幅23.6%。

（刘 强 刘 煜）