金陵石化紧贴市场优化生产全流程

前9个月原油加工量同比增加1.84%，汽煤柴油产量同比增加6.35%，销售收入同比大幅增加

本报记者 窦富吉

今年以来，面对经营环境复杂多变的新挑战新变化，金陵石化认真贯彻集团公司党组决策部署，聚焦提质增效升级，努力找差距补短板，加快转方式调结构，紧盯市场优化原油结构、生产结构和产品结构，努力降本增效，推动高质量发展。前9个月，原油加工量同比增加1.84%，汽煤柴油产量同比增加6.35%，销售收入同比大幅增加。

根据生产需求组织原油采购

10月22日，金陵石化办公楼会议室，原油采购小组正针对1号渣油加氢、4号柴油加氢和水煤浆装置大修期间的物料平衡，制定相应原油采购方案。

该公司原油采购紧盯成品油和化工产品的目标市场，根据生产需求采购原油。原油入库后，该公司又实施原油评价分析，根据原油特点确定走向，优化原油一次加工方案，并为后续加工打好基础。同时，及时优化库存结构，降低库存风险。针对一季度之后凝析油库存高的状况，他们从6月开始调整凝析油采购量，让库存达到合理状态，规避了原油超期存储费。

在原油采购中，该公司加强与相关方的沟通，多采购高性价比主力原油，并针对装置检修时间安排，优化调整原油采购量及到港时间，确保检修前资源充足、检修期间库存合理。该公司原油罐容不高，他们就利用原油调和实时数据系统，加强沟通衔接，优化原油接卸输送方案，把好原油质量关、损耗关，既保证了生产之需，也避免了企业效益流失。

前9个月，该公司采购进口原油均价低于集团公司均价，同时原油储运损失降至0.043%，在炼化企业中名列前茅。

让每一滴原油发挥最大效益

10月19日，该公司炼油一部催化裂化装置现场，集团公司催化裂化技能大师张思豪带着攻关组成员查看渣油掺炼情况，分析研究催化装置掺渣比的最佳参数。

该公司充分利用加工装置种类多的优势，加大生产流程优化力度，不仅让每一滴原油发挥最大效益，而且通过增产高附加值产品，实现增效。催化裂化装置是炼油生产和创效主力。该公司集中技术力量，组织优化攻关组，分别对3套催化裂化装置跟踪研究。他们开展“精心操作、精心巡检、精益管理”专题劳动竞赛活动，并加大对掺渣比和产品分布的考核力度，确保高负荷运行的同时，增产汽油、丙烯、液化气等高附加值产品。

3号和4号柴油加氢是该公司生产国6柴油的主装置，但受催化剂、分馏塔处理能力等影响，无法满负荷运行。该公司为其制定不同的加工方案，在提高3号装置掺炼催化柴油量的同时，适度降低4号装置掺炼催化柴油量，收到最优加工效果，不仅质量指标全部在标准范围内，而且提前完成国6柴油生产任务。

该公司通过测算发现，在目前焦化装置效益较好的情况下，可优化催化产品分布，让催化装置最大量消化渣油。他们便优化焦化装置运行，减少附加值较低的沥青产量，提升了企业整体效益。

紧盯市场变化调整生产

10月23日，金陵石化厂西油品装车台，两辆槽罐车装载60吨航煤，运往常州机场。今年9月，该公司第一批航煤运往常州机场，标志着首次开通航煤销售陆路线，这是拓展高附加值产品市场的举措之一。

该公司紧盯市场变化组织生产，抓好产品结构优化。他们全力增产市场急需的航煤产品，5月出厂24.5万吨，创历史新高。汽油是该公司产品效益的重要来源，他们就下大力气开好开满3套催化裂化装置和催化吸附脱硫装置。

他们还发挥大师工作室的作用，联系装置实际开展攻关，确保装置高负荷运行。5月，1号催化装置停工抢修，汽油增产困难重重。该公司想方设法做好生产方案优化调整，推进连续重整装置满负荷生产；优化汽油调和方案及2号、3号催化装置原料，确保满负荷生产；在3号催化装置投用LTAG（催化柴油加氢—催化组合生产高辛烷值汽油）新技术，增产汽油。由于优化措施落实到位，5月完成汽油出厂量42.5万吨，创历史新高。

为满足市场需求，该公司努力增产高标号汽油，98号汽油成功进入浙江市场，95号汽油成功进入广东市场。1至9月，98号汽油和95号汽油产量分别增加9.69%和36.73%。今年以来，该公司高标号汽油、车用柴油、航煤、芳烃、丙烯等产品均实现增产，柴汽比持续下降至0.89 。