九江石化四分法提升石油焦质量

本报讯 今年以来，九江石化针对石油焦灰分和挥发分偏高问题，探索实施原料分质加工、操作分时优化、除焦分段堆放、产品分区管理“四分法”，对影响石油焦质量的关键指标进行严格监控，挥发分从大于13%降至小于11%，灰分从0.38%降至0.25%，较好满足了客户需求。

原料分质加工。石油焦的原料主要有混合原料、渣油、油浆、脱油沥青等。九江石化将这些原料灰分制成柱状图，发现油浆和脱油沥青掺炼量是影响灰分的主要因素。他们根据焦化混合进料的组成性质，围绕渣油、脱油沥青、掺炼油浆进行多次检测，确定最佳掺炼组合，实施分质加工，将石油焦灰分平均值控制在0.25%。

操作分时优化。九江石化将21小时生焦模式改为24小时模式，通过延长生焦时间，驱走更多的轻组分，将挥发分控制在12%。在此基础上，他们提出再降低1个百分点。焦化装置和质量管理中心加大攻关力度，实行操作分时优化，适当延长焦炭塔吹汽时间，加热炉出口温度由恒温改为变温，挥发分降至10.5%。

除焦分段控制。九江石化开展分段攻关，对焦炭塔顶部泡沫层、中段焦、下部锥体焦进行分割，摸索石油焦在不同位置时的组分情况。他们根据数据分析得知，焦炭塔顶部泡沫层挥发分高达18%，粉焦含量接近70%。为确保石油焦挥发分控制在11%以下，九江石化将泡沫焦转运至CFB锅炉作燃料，只出厂中段焦和下部焦。尽管效益有所损失，但确保了石油焦质量。

产品分区管理。九江石化焦炭池面积近4000平方米。一个池子多方在用，合格品和不合格品掺混在一起。他们制定管理细则，对不同等级的石油焦实施分区管理，杜绝不合格品出厂。

（袁新文 孙 军）